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第一章 概述1

第一节 胶印机的发展1

目录1

第二节 胶印机的组成3

第三节 单张纸胶印机的类型和工艺特点5

一、按印刷幅面分类的胶印机及其工艺特点5

二、按印刷色数分类的印刷机及其工艺特点5

三、按纸张厚薄分类的印刷机及其工艺特点6

四、按印刷副结构分类的印刷机及其工艺特点6

第一节 胶印机传动系统和工艺系统7

一、单色胶印机的结构和工艺系统7

第二章 胶印机传动系统与印刷工艺要求7

二、双色胶印机的结构和工艺系统10

三、四色及多色胶印机的结构和工艺系统12

第二节 胶印机的运动循环图14

第三节 胶印机主电机的类型15

第三章 输纸装置的结构与操作17

第一节 输纸装置的工作原理17

一、工艺要求17

二、输纸机的主要类型和工作原理17

三、输纸机的传动20

第二节 输纸机的组成及各部件的作用23

一、纸张分离及输送装置23

二、接纸装置和输送装置31

三、纸张检测装置34

四、输纸台升降装置39

第三节 输纸机各部件之间的相互关系和调整42

一、输纸机各部件安装的理想位置42

二、运动部件（交接）位置的调整44

三、输纸机各部件之间的理想配合46

第四节 输纸故障及处理方法47

一、输纸不准确故障47

二、输纸时间不对故障49

三、输纸不稳定故障50

四、实例分析50

一、工艺要求52

第四章 定位机构的原理与操作调节52

第一节 定位部件对纸张定位的要求52

二、工作要求53

第二节 前规矩机构的工作原理53

一、组合上摆式前规53

二、组合下摆式前规55

三、复合下摆式前规58

四、复合上摆式前规59

五、定位缓速装置60

第三节 侧规矩机构的工作原理61

一、滚轮连续旋转式拉规62

二、扇形板摆动式拉规64

三、往复移动式拉规65

四、气动式拉规66

第四节 常见机型规矩部件的调整67

一、纸张运动和各定位部件的关系67

二、定位部件的安装和调整70

第五节 故障的分析与排除73

一、进纸时间不当故障73

二、双边对称一致的套印不准73

三、两端无规律套印不准74

四、单边套印不准74

五、单边无规律套印不准75

六、横向套印不准76

七、实例分析76

第五章 递纸机构工作原理与调节78

第一节 递纸牙装置的工作原理79

一、上摆式递纸牙装置79

二、下摆式递纸牙装置83

三、旋转式递纸牙装置84

四、超越式递纸牙装置87

第二节 印刷过程中的工艺要求与结构调整90

一、递纸牙印刷过程中的工艺要求90

二、递纸牙的安装调整90

一、交接时间不当产生的故障95

第三节 故障分析与处理方法95

二、牙垫位置不当产生的故障96

三、其他原因产生的故障97

四、实例分析97

第六章 印刷装置结构与工艺操作99

第一节 印刷装置基本结构和工作原理99

一、胶印机滚筒排列形式99

二、滚筒结构102

第二节 离合压机构118

一、偏心轴承离合压工作原理119

二、实现滚筒离合的形式121

三、离合压时间124

四、离合压的传动机构126

第三节 滚筒的传动130

一、滚筒的轴承130

二、滚筒传动齿轮133

第四节 印刷操作中的工艺要求136

一、胶印机对滚筒离合压的要求136

二、印刷工艺的要求137

第五节 印刷装置在操作过程中的调整139

一、滚筒之间相对位置的调整139

二、印刷压力和影响印刷压力的因素141

第六节 滚筒包衬与应用144

一、印刷压力与衬垫变形的关系144

二、滚筒速差对印刷质量的影响150

三、印刷压力的调节154

四、印刷纸张形变与印刷压力的关系156

第七节 橡皮布自动清洗装置159

第八节 印刷装置故障的分析与排除161

一、纸张起褶产生的故障161

二、起“杠子”产生的故障163

三、实例分析169

第七章 输墨系统的结构和调节171

第一节 输墨装置的组成与工作原理171

第二节 输墨装置的工作性能172

一、输墨系统的性能172

二、输墨系统的墨辊排列及其特点175

一、供墨机构178

第三节 输墨系统的机构178

二、匀墨机构186

三、着墨机构189

第四节 输墨系统的调节193

一、墨量的调节193

二、串墨辊的调节193

三、着墨辊的压力调节194

第八章 润湿系统195

第一节 润湿系统的作用与类型195

第二节 润湿系统典型机构196

一、工作原理196

二、润湿系统的传动196

一、润湿系统的发展201

第三节 各类润湿系统的特点与发展201

二、各种类型的润湿系统简介202

三、润版液测量和调节系统208

第四节 输水、输墨故障分析与处理方法213

一、“白杠”产生的故障213

二、“墨杠”产生的故障214

三、版面起脏、花版和糊版产生的故障215

四、浮墨起脏产生的故障216

五、实例分析216

第九章 胶印机操作过程的自动化218

第一节 胶印机自动控制系统工作原理218

一、中央控制系统218

二、色彩控制台221

三、印版图像阅读装置223

四、印版自动更换装置225

第二节 各类印刷机的自动控制系统简介228

一、罗兰印刷机的自动控制系统228

二、海德堡印刷机自动控制系统229

三、小森印刷机的自动控制系统231

四、三菱印刷机自动控制系统233

五、高宝印刷机自动控制系统233

六、日本樱井印刷机的CTP界面系统234

二、链条传输收纸正确交接的条件236

一、收纸装置的类型236

第一节 收纸传送机构236

第十章 收纸系统236

三、收纸链条238

四、收纸牙排241

第二节 收纸牙排的取纸和放纸242

一、收纸牙排的取纸242

二、收纸牙排的放纸242

第三节 理纸机构245

一、印张的减速装置246

二、收纸台升降装置248

三、副收纸板装置250

一、印张防蹭脏装置252

第四节 收纸部位的辅助装置252

二、喷粉装置255

三、纸张整平装置256

四、干燥装置256

五、静电消除装置259

第五节 收纸装置的故障259

一、收纸不齐产生的故障259

二、蹭脏产生的故障260

三、链排运转时噪声大产生的故障260

四、纸张撕口产生的故障260

第一节 气路261

一、气泵261

第十一章 气路和润滑261

二、空气压缩机263

第二节 润滑264

一、润滑剂的作用和特性265

二、润滑的机理及润滑油的选用266

三、润滑系统的工作原理266

四、润滑油的更换268

第十二章 胶印机的安装调试与维修保养269

第一节 胶印机的安装调试269

一、印刷车间的选用269

二、机器的布局269

三、地基272

四、机器的水平校正273

五、机器的安装274

六、机器的调试275

第二节 胶印机的保养277

一、胶印机的日常清洁保养277

二、胶印机一级、二级保养的内容与要求278

三、设备维修保养制度279

四、胶印机定期检查280

五、交接班制度280

六、计划检修制度281

七、胶印机完好率考核办法281

参考文献284