UG注塑模具设计与制造PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

UG注塑模具设计与制造PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇　模具设计1

第1章　注塑模具基础知识1

1.1　塑料简介和注塑特性1

1.1.1 塑料简介1

1.1.2　注塑特性1

第2篇　UG Mold Wizard NX 1.2

1.2　注塑模具的工作原理5

1.2.1　注塑模具的成型原理5

1.2.2　模具标准和标准模架6

1.2.3　基本型模具7

1.2.4　派生型模具11

1.2.5　模具结构的演变19

1.3　成型零件设计20

1.3.1　成型零件结构20

1.3.2　成型零件的材料和强度要求22

1.3.3　成型零件厚度计算26

1.4　脱模机构设计33

1.4.1　一次脱模机构34

1.4.2　二次脱模机构37

1.4.3　点浇口脱浇道凝料机构39

1.4.4　脱模阻力计算40

1.4.5　常用脱模元件的计算42

1.5　侧抽芯机构设计45

1.5.1　侧抽芯机构概述45

1.5.2　侧抽芯机构46

1.5.3　滑块和滑道及其他抽芯零件结构55

1.5.4　侧抽芯计算56

1.6.2　精确定位装置62

1.6　导向和精确定位装置设计62

1.6.1　导向装置62

1.7　浇注系统设计64

1.7.1　有凝料浇注系统64

1.7.2　无凝料浇注系统77

1.7.3　排气和引气结构设计79

1.8　冷却系统设计80

1.8.1　冷却水道结构81

1.8.2　成型零件冷却水道结构82

1.8.3　冷却系统计算85

1.9　注塑机选择89

1.9.1　模具性能参数校核89

1.9.2　模具结构尺寸校核90

1.9.3　国产注塑机主要技术参数91

2.1.1 Mold Wizard NX 1.02操作界面进入93

2.1.2 Mold Wizard NX 1.02注塑模具设计简介93

第2章　参考模型和成型零件93

2.1　Mold Wizard NX 1.02操作界面93

2.1.3 Mold Wizard NX 1.02工具条图标介绍94

2.2　模具初始化95

2.2.1　塑料制品模型引入95

2.2.2　初始化对话框95

2.2.3　配套文件创建97

2.3　模具坐标系99

2.3.1　参考模型坐标系99

2.3.2　模具坐标系设置和确认100

2.4.1　正方形参考模型101

2.4　参考模型放大比例101

2.4.2　圆柱形参考模型102

2.4.3　矩形参考模型102

2.5　成型零件毛坯创建104

2.5.1　标准模板选项104

2.5.2　型腔和型芯选项106

2.5.3　仅型腔选项109

2.5.4　仅型芯选项109

2.5.5　毛坯创建应用110

2.6　多模腔布局119

2.6.1 多模腔布局对话框120

2.6.2　多模腔平衡布局120

2.6.3　多模腔非平衡布局123

2.6.4　嵌件腔创建127

第3章　参考模型修补和成型零件分型130

3.1　参考模型修补130

3.1.1　片体修补131

3.1.2　实体修补133

3.1.3　分割135

3.2　成型零件分型135

3.2.1　分型功能对话框135

3.2.2　同平面的分型环分型136

3.2.3　不同面的分型环分型139

3.2.4　修补工具辅助分型149

第4章　模架和标准件153

4.1 模架153

4.1.1 FUTABA模架管理对话框154

4.1.2 FUTABA模架类型选用155

4.2.1 FUTABA标准件管理对话框164

4.2 标准件164

4.2.2　标准件选用166

4.3　侧抽芯机构177

4.3.1　斜顶杆机构177

4.3.2　外抽芯机构180

4.4 内嵌件184

4.4.1 内嵌件设计对话框185

4.4.2 内嵌件创建185

第5章　浇注系统和冷却系统188

5.1 浇口188

5.1.1　浇口设计对话框188

5.1.2　浇口选用189

5.2.1　分流道设计对话框192

5.2　分流道192

5.2.2　分流道选用193

5.3　冷却系统196

5.3.1　冷却构件设计对话框197

5.3.2　冷却构件选用198

第6章　零件建腔成型和模具图纸资料205

6.1 电腐蚀加工电极205

6.1.1 电极设计对话框206

6.1.2　电极创建206

6.2　裁剪和建腔206

6.2.1　裁剪206

6.2.2　建腔207

6.3　材料清单和模具图209

6.3.1　材料清单设计对话框209

6.3.2　材料清单建立210

6.3.3　模具图对话框212

6.3.4　模具图创建214

第3篇　UG CAM217

第7章　数控加工基础知识217

7.1　数控加工概述217

7.1.1　数控加工原理217

7.1.2　常用数控机床218

7.1.3　数控加工的特点220

7.1.4　CNC编程220

7.2　刀具、工件和刀轨描述221

7.2.1 刀具、工件和刀轨相关概念221

7.2.2　坐标系221

7.2.3　刀轨形成222

7.3.1　编程单元223

7.3　编程单元和工件装夹223

7.3.2　工件装夹224

7.4　铣削刀具和铣削用量224

7.4.1　常用铣刀224

7.4.2　铣削要素225

7.4.3　铣削的粗加工、半精加工和精加工225

7.5　孔加工类型和切削用量226

7.5.1　孔加工类型226

7.5.2　钻削要素226

7.6　电火花线切割227

7.6.1 电火花线切割工艺参数227

7.6.2　电极丝直径227

8.1.1　参考模型准备228

8.1　参考模型准备和模板选择228

第8章　数控加工程序编制基本过程228

8.1.2　模板选择和CAM操作界面进入229

8.1.3　编程基本四要素及其结构树230

8.2　加工文件生成231

8.2.1　创建程序组231

8.2.2　创建刀具组231

8.2.3 创建几何体233

8.2.4　创建方法236

8.2.5　创建操作237

8.3　加工程序生成239

8.3.1 刀轨生成239

8.3.2　加工文件输出242

8.3.3　程序代码243

9.1.1　加工几何246

第9章　铣平面246

9.1　编程基本概念246

9.1.2　铣削概念249

9.1.3　刀轨的构成250

9.1.4　切削区域概念251

9.1.5　切削方式251

9.2　刀轨连接点位置设置255

9.2.1　控制点255

9.2.2　进刀点和退刀点256

9.2.3　避让点和安全平面设置261

9.3　切削参数、切削速度和进给速度设置262

9.3.1　切削参数262

9.3.2　切削深度设置265

9.3.3　切削速度和进给速度设置266

9.4.1　拐角刀轨处理267

9.4　拐角刀轨处理和机床设置267

9.4.2　机床控制269

9.5　刀轨生成验证和输出271

9.5.1　刀轨显示271

9.5.2　刀轨生成验证272

9.6　铣平面加工类型应用273

9.6.1　用平面铣粗加工274

9.6.2　用平面铣半精加工283

9.6.3　用表面铣半精加工286

9.6.4　用凹角清理清角289

9.6.5　用手工表面铣精加工291

9.6.6　用平面轮廓铣精加工294

9.7.1　字体形成295

9.7　平面刻字295

9.7.2　刻字296

9.7.3　程序输出298

第10章　铣轮廓299

10.1　型腔铣300

10.1.1　型腔铣简介300

10.1.2　型腔铣编程对话框301

10.1.3　型腔铣应用303

10.2　固定轮廓铣307

10.2.1　固定轮廓铣简介307

10.2.2　固定轮廓铣编程对话框308

10.2.3　边界驱动方式对话框317

10.2.4　边界驱动方式应用319

10.2.5　区域铣削驱动方式对话框322

10.2.6　区域铣削驱动方式应用323

10.2.7　径向切削驱动方式对话框324

10.2.8　径向切削驱动方式应用325

10.2.9　螺旋驱动方式对话框327

10.2.10　螺旋驱动方式应用327

10.2.11　Flow Cut驱动方式对话框328

10.2.12　Flow Cut驱动方式应用329

10.2.13 曲线／点驱动方式对话框330

10.2.14 曲线／点驱动方式应用331

10.2.15　曲面驱动方式对话框331

10.2.16 曲面驱动方式应用333

11.1.2　孔加工刀具336

11.1.1　孔加工简介336

11.1　孔加工336

第11章　孔加工、线切割和高速铣336

11.1.3　孔加工编程对话框338

11.2　孔加工应用344

11.2.1　钻孔345

11.2.2　扩孔347

11.2.3　铰孔348

11.3　线切割349

11.3.1　线切割简介349

11.3.2　线切割编程对话框350

11.3.3　线切割的应用354

11.4　高速铣简介356

11.4.1　高速铣特性356

11.4.2　高速铣编程技术处理357

参考文献358