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第一章 冲压模具基础1

第一节 冲压模具概述1

一、冲压加工的特点1

二、冲压模具的类型1

三、冲压加工的基本工序1

第二节 板材塑性变形及其基本规律3

一、应力-应变曲线3

二、塑性变形体积不变定律3

三、塑性变形最小阻力定律4

四、应力状态对金属塑性的影响4

五、屈服条件4

六、应力-应变关系5

第三节 冲压工艺对材料的要求6

一、工艺对材料的要求6

二、材料的规格和种类6

第四节 常用冲压设备7

一、冲压设备的分类及代号7

二、偏心冲床7

三、曲轴冲床8

四、曲柄压力机的主要技术参数8

五、曲柄压力机的选用原则9

复习思考题9

第二章　冲裁及冲裁模11

第一节 冲裁变形过程及其断面特征11

一、冲裁的变形过程11

二、冲裁的断面特征11

第二节 冲裁间隙12

一、间隙对冲裁件质量的影响12

二、间隙值的确定13

第三节 冲裁力13

一、力的计算13

二、卸料力、推件力和顶件力的计算14

三、压力机吨位选择14

四、压力中心的确定15

第四节 排样与搭边15

一、排样15

二、搭边17

第五节 冲裁件的结构工艺性18

第六节 整修和精密冲裁19

一、整修19

二、精密冲裁19

第七节 冲裁模的基本类型及典型结构22

一、冲裁模分类22

二、典型冲裁模结构分析22

第八节 冲裁模的部件及零件29

一、工作零件29

二、定位零件37

三、卸料与出料装置43

四、模架47

五、连接与固定件50

复习思考题51

第三章　弯曲工艺及弯曲模52

第一节 弯曲变形过程及其特点52

一、板料的弯曲过程52

二、弯曲变形的特点53

三、变形区和应力应变状态53

第二节 最小弯曲半径55

第三节 弯曲件的回弹56

一、弯曲件回弹现象56

二、影响回弹的因素56

三、回弹量的确定57

四、减少回弹的措施57

第四节 弯曲件的工艺性58

一、弯曲件的结构与尺寸59

二、弯曲件的精度60

第五节 弯曲件的展开尺寸计算61

一、有圆角半径弯曲件展开长度计算（r＞0.5t）61

二、无圆角半径或圆角半径r＜0.5t的弯曲件62

三、铰链弯曲件展开长度计算62

四、棒料弯曲件展开长度计算62

第六节 弯曲力的计算63

一、自由弯曲力63

二、校正弯曲力63

三、顶件力或压料力63

四、弯曲时压力机压力的确定63

第七节 弯曲模工作部分设计64

一、凸、凹模的圆角半径及凹模的深度64

二、凸、凹模间隙64

第八节 凸、凹模工作部分的尺寸与公差65

一、用外形尺寸标注的弯曲件66

二、用内形尺寸标注的弯曲件66

第九节 典型件的弯曲模结构66

一、V形件弯曲模66

二、L形件弯曲模66

第十节 U形件弯曲模67

第十一节 帽罩形件弯曲模68

第十二节 Z形件弯曲模69

第十三节 冲孔、落料和弯曲的二工位级进模69

第十四节 弯曲模具中主要零部件制造工艺过程70

复习思考题70

第四章　拉深工艺及拉深模71

第一节 拉深工艺分析72

一、拉深变形过程及特点72

二、拉深过程中的应力与应变73

三、拉深时的起皱、厚度变化及硬化74

四、多次拉深76

五、拉深件的工艺性76

第二节 圆筒形零件拉深的工艺计算77

一、毛料尺寸的计算77

二、拉深系数和拉深次数79

三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算81

第三节 凹模和凸模的圆角半径83

一、凹模的圆角半径83

二、凸模圆角半径84

第四节 凸、凹模的结构84

一、不用压边圈的拉深模84

二、带压边圈的拉深模结构85

三、凸、凹模间隙85

四、凹模和凸模的尺寸及其公差87

第五节 拉深件的起皱及防止措施88

一、压边装置88

二、压边装置的形式89

第六节 拉深力和压边力90

一、拉深力90

二、压边力91

三、压力机公称压力的确定91

第七节 拉深模典型结构92

一、首次拉深模92

二、以后各次拉深模92

三、落料-拉深模92

第八节 带凸缘筒形件的拉深93

一、小凸缘件的拉深93

二、宽凸缘件的拉深94

复习思考题95

第五章　典型冲压模具结构图例96

一、弹性卸料落料模96

二、冲侧孔模96

三、冲孔模97

四、一模多件套筒式冲模97

五、转动轴弯曲模98

六、落料、拉深、冲孔复合模98

七、冲孔、翻边复合模99

八、落料、拉深复合模99

九、二次拉深模100

第六章　塑料模具基础101

第一节 塑料概述101

一、塑料的组成及分类101

二、塑料的主要性能102

三、塑料在机械、电子工业中的应用103

第二节 塑料制品的成型工艺105

一、注射成型工艺及特点105

二、压塑成型工艺及特点105

三、压注成型工艺及特点106

四、挤出成型工艺及特点107

五、吹塑成型工艺及特点108

复习思考题108

第七章　热塑性塑料注射模110

第一节　概述110

一、注射模的基本组成110

二、注射成型模分类111

第二节 注射模与注射机的关系113

一、最大注射量113

二、锁模力113

三、注射压力114

四、注射速率114

五、模具在注射机上的安装114

六、其他尺寸114

第三节 成型零件116

一、成型零件应具备的性能116

二、成型零件的结构116

三、型腔和布局117

四、分型面选择118

五、成型零件的其他设计原则121

第四节 浇注系统与排气系统121

一、概述121

二、普通浇注系统122

三、无流道浇注系统126

四、排气孔道的设置127

第五节 脱模机构128

一、简单脱模机构128

二、二次脱模机构129

三、螺纹制品的脱模130

第六节 抽芯机构131

一、抽芯机构的类型131

二、抽芯机构参数的确定132

第七节 模具温度调节系统133

一、概述133

二、模具的冷却装置133

三、模具的加热装置133

复习思考题134

第八章　热固性塑料模具135

第一节　压塑模135

一、概述135

二、压塑模与压力机的关系138

三、压塑模结构实例140

第二节 压注模141

一、压注成型工艺特点141

二、压注模的结构142

三、压注模的分类142

四、压注模典型结构实例143

第三节 热固性塑料注射模144

一、概述144

二、热固性塑料注射模的特点145

复习思考题146

第九章　其他成型模具147

第一节 吹塑成型模具147

一、概述147

二、吹塑成型工艺147

三、吹塑成型模具设计要点148

第二节 真空成型模具150

一、概述150

二、真空成型模具设计要点151

第三节 压缩空气成型模具152

一、压缩空气成型工艺及模具结构152

二、压缩空气成型模具设计要点153

复习思考题153

第十章　冷挤压工艺基础154

第一节 冷挤压基础知识154

一、冷挤压的基本类型154

二、冷挤压常用材料154

三、冷挤压材料软化处理154

四、冷挤压材料的润滑处理155

第二节 冷挤压设备156

一、设备的分类、特点和应用范围156

二、压力机能力的选择方法157

三、压力机的基本参数158

第三节 冷挤压工艺161

一、冷挤压工艺方案161

二、冷挤压的基本工艺过程161

第四节 冷挤压工艺对零件的要求162

一、冷挤压零件的分类162

二、挤压件图163

三、加工余量与基准171

四、挤压件技术条件172

五、典型挤压件的工艺方案173

第五节 典型零件工艺设计示例182

一、挤压工艺性分析182

二、挤压件设计183

三、工艺计算183

四、工序设计184

复习思考题185

第十一章　冷挤压模具186

第一节 冷挤压模具简介186

一、冷挤压工艺对模具的要求186

二、冷挤压模具的特点186

三、冷挤压模具分类186

四、冷挤压模具零件187

第二节 冷挤压模具实例之一：杆形件挤压成型模具189

一、杆形件挤压成型模具的结构特点189

二、杆形件正挤压模具190

三、复杂头部长杆形件的挤镦联合成型模具191

四、具有型孔杆形件的挤镦成型模具195

第三节 冷挤压模具实例之二：冲挤成型模具196

一、冲挤成型模具的结构特点196

二、浅杯形件的冲挤成型模具197

三、杆形件的冲挤成型模具198

第四节 冷挤压模具实例之三：杯形件反挤压模具199

一、杯形件反挤压模具的基本类型199

二、浅杯形件反挤压模具199

三、杯形件反挤压模具201

四、凸形件反挤压模具202

五、深孔筒形件反挤压模具203

第五节 冷挤压模具实例之四：空心件正挤压模具203

一、深孔筒形件的正挤压模具203

二、具有梯形孔筒形件的正挤压模具205

三、带凸缘空心圆筒件的正挤压模具206

四、具有贯穿槽口零件的正挤压模具207

第六节 冷挤压模具实例之五：阶梯形件冷挤压模具209

一、一端带孔阶梯形件的冷挤压模具209

二、复杂阶梯形件冷挤压模具210

三、阶梯形空心件的正挤压模具210

第七节 冷挤压模具实例之六：凸缘件冷挤压模具212

一、凸缘件成型模具的设计要点212

二、凸缘类深孔筒形件的镦挤成型模具214

三、宽大凸缘件的多次成型模具215

第八节 冷挤压模具实例之七：扁平件冷挤压模具217

一、细小深孔扁平零件的冷挤压模具217

二、浅锥形孔扁平件冷挤压模具219

三、浅孔扁平件冲挤成型模具220

第九节 冷挤压模具制造特点及工艺过程221

一、冷挤压模具加工技术要求221

二、凸、凹模加工要点223

三、冷挤压模制造特点223

第十节 模具失效与提高模具使用寿命的途径224

一、检查模具失效的方法224

二、影响模具早期失效的原因225

三、提高挤压模具的工作寿命227

复习思考题232

第十二章　铝型材挤压模具简介233

第一节　概述233

一、铝型材挤压模具技术发展概况233

二、工模具在铝型材挤压中的重要作用234

三、几种典型挤压铝合金及其特性235

四、铝合金型材挤压的工艺流程239

第二节 型材挤压模具的分类及组装方式241

一、型材挤压模具的分类241

二、型材挤压模具的组装方式242

第三节 型材模具的典型结构要素及外形标准化244

一、挤压模结构要素244

二、模具的外形尺寸及其标准化246

第四节 型材挤压模具的加工特点及其对制模技术的要求248

一、型材挤压模具对制模技术的要求248

二、型材挤压模具的制造方法及主要设备249

复习思考题258

第十三章　压力铸造与模具259

第一节 压铸的基本原理259

一、热压室压铸的基本原理259

二、冷压室压铸的基本原理259

第二节 压铸成型的特点260

一、压铸成型的优点260

二、压铸成型的缺点261

第三节 压铸件的结构工艺性261

一、压铸件结构上的要求261

二、压铸件的尺寸精度263

第四节 压铸合金及其性能264

一、锌合金265

二、铝合金265

三、镁合金265

四、铜合金265

五、铅合金和锡合金266

第五节 压铸机和压铸模266

一、压铸机的分类、代号和参数266

二、国产压铸机代号和压铸机参数266

三、压铸机的基本机构267

四、压铸机的选用269

第六节 压铸模结构及加工要点270

一、压铸模结构组成270

二、压铸模结构特点270

第七节 压铸模结构图例273

一、几种类型的压铸模结构273

二、压铸模制造技术要求276

三、压铸模零件的制造举例276

复习思考题277

参考文献278