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目录第一章 染整实验基础知识及常用仪器1

第一节 实验室规则1

一、实验室规章制度1

二、实验室安全操作守则2

第二节 化学危险品使用和管理常识4

一、化学危险品的分类和特性4

二、化学品的管理6

第三节 事故的急救和处理7

一、火灾7

二、触电7

三、外伤7

一、溶液浓度的表示方法9

第四节 常用标准溶液的配制与标定9

四、中毒9

二、常用标准溶液的配制及标定11

第五节 染整实验常用仪器简介15

一、天平15

二、分光光度计16

三、酸度计18

四、白度测定仪21

五、旋转式粘度计22

六、小轧车25

七、耐洗色牢度仪26

八、耐摩擦色牢度仪28

九、汗渍色牢度仪29

十、织物强力试验仪30

十一、折皱回复试验仪32

十二、高温高压染色试样机35

十三、化验室染液自动计量系统37

十四、电脑测色配色仪38

十五、溢流染色试样机41

十六、连续式压吸热固色机42

十七、连续式压吸蒸染试验机43

第二章 表面活性剂性能测试45

第一节 表面活性剂含固量的测定45

第二节 表面活性剂离子性鉴别47

第三节 非离子型表面活性剂浊点测定49

一、简易法49

二、安瓿法50

一、帆布沉降法51

第四节 表面活性剂润湿（渗透）性能测定51

二、纱线沉降法54

第五节 表面活性剂乳化力测定55

一、分相法55

二、比色法　　56

第六节 表面活性剂分散力测定58

一、分散指数法　　58

二、滤纸渗圈法60

第七节 表面活性剂发泡力测定62

一、起泡比法63

二、改进Ross-Miles法64

第八节 表面活性剂洗涤力测定67

一、人工污垢法Ⅰ67

二、人工污垢法Ⅱ69

一、耐酸稳定性70

第九节 表面活性剂稳定性试验70

二、耐碱稳定性71

三、耐硬水稳定性74

四、工艺适用性76

第十节 助剂分析综合实验78

第三章 纺织材料性能测试80

第一节 纺织材料成分分析80

一、燃烧法81

二、化学溶解法82

三、显微镜观察法84

四、药品着色法86

五、熔点测定法88

一、二组分混纺织品的纤维含量分析90

第二节 混纺织品纤维含量分析90

二、三组分混纺织品的纤维含量分析98

三、四组分混纺织品的纤维含量分析100

第三节 织物耐用性能测试102

一、织物拉伸性能测试102

二、织物撕破强力测试105

三、织物顶破强力测试108

四、织物耐磨性测试109

五、针织物可缝性测试111

第四节 织物外观性能测试113

一、织物起毛起球性能测试113

二、织物悬垂性能测试115

第五节 面料分析综合实验118

第一节 染料吸收特性曲线的绘制120

一、染料吸收光谱曲线的绘制120

第四章 染料性能试验120

二、染料吸光度—浓度标准工作曲线的绘制121

第二节 染料力份与色光强度分析122

第三节 染料应用性能实验125

一、溶解度实验125

二、亲和力实验（比移值法）127

三、扩散性能实验128

四、匀染性能实验129

五、泳移性能实验133

第四节 颜色的仪器测量135

一、色差测量135

二、表面深度测定137

第五节 染色牢度实验138

一、耐洗色牢度实验138

二、耐摩擦色牢度实验141

三、耐光色牢度实验142

四、耐汗渍色牢度实验145

五、耐唾液色牢度实验147

六、耐干热（升华）色牢度实验148

七、耐热压（熨烫）色牢度实验149

八、耐氯色牢度实验151

第六节 染料鉴别152

一、固体染料鉴别153

二、织物上的染料鉴别154

第五章 前处理工艺实验157

第一节 织物上浆料成分分析157

第二节 练漂助剂性能实验160

一、BF—7658淀粉酶活力的测定160

二、双氧水含量的测定161

三、有效氯含量的测定（碘量法）162

四、螯合分散剂性能测定164

第三节 棉布练漂工艺实验166

一、酶退浆工艺实验167

二、碱退浆、煮练—浴法工艺实验168

三、双氧水漂白工艺实验170

四、次氯酸钠漂白工艺实验171

五、碱—氧—浴法退煮漂工艺实验173

第四节 涤棉混纺织物练漂工艺实验177

一、碱—氧—浴汽蒸法工艺实验177

二、冷轧堆法工艺实验178

第五节 针织物（纱线）练漂工艺实验180

一、碱—氧—浴浸煮法工艺实验180

二、多功能煮练剂浸煮法工艺实验182

第六节 棉布丝光工艺实验183

一、丝光工艺实验183

二、丝光效果的测定184

第七节 蚕丝织物精练工艺实验188

一、皂—碱脱胶法工艺实验188

二、合成洗涤剂—酶脱胶法工艺实验190

第八节 半制品质量检验192

一、退浆率的测定193

二、织物毛细管效应的测定195

三、织物上蜡状物质含量的测定197

四、白度的测定198

五、纤维损伤程度的测定199

第一节 直接染料染色206

一、电解质影响实验206

第六章 染色工艺实验206

二、温度影响实验208

三、染料上染速率曲线的测定209

第二节 活性染料染色211

一、浸染工艺实验211

二、轧染工艺实验213

三、冷轧堆工艺实验214

四、活性染料固色率的测定216

第三节 还原染料染色217

一、隐色体浸染工艺实验217

二、悬浮体轧染工艺实验219

三、染浴中保险粉浓度的测定220

一、浸染工艺实验221

第四节 硫化染料染色221

二、轧染工艺实验223

第五节 酸性染料染色224

一、强酸性染料染色工艺实验224

二、弱酸性染料染色工艺实验226

第六节 酸性媒染染料和酸性含媒染料染色226

一、酸性媒染染料染色工艺实验（后媒染法）227

二、酸性含媒染料染色工艺实验228

第七节 分散染料染色230

一、高温高压染色工艺实验230

二、热熔染色工艺实验231

三、分散染料固色率的测定233

第八节 阳离子染料染色234

一、阳离子染料染色工艺实验234

二、阳离子染料配伍性能实验235

一、可溶性还原染料染色工艺实验237

第九节 涤棉混纺织物的染色237

二、涂料轧染工艺实验238

三、分散／活性染料—浴法轧染工艺实验240

四、分散／还原染料—浴法轧染工艺实验241

第十节 扎染工艺实验242

第七章 印花工艺实验245

第一节 常用原糊制备及应用性能实验245

一、印花原糊制备245

二、印花原糊性能测试248

第二节 活性染料直接印花工艺实验253

一、纤维素纤维活性染料直接印花工艺实验253

二、蛋白质纤维活性染料直接印花工艺实验255

第三节 涂料直接印花工艺实验256

第四节 酸性染料直接印花工艺实验258

第五节 拉—活共同印花工艺实验260

第六节 防染（印）工艺实验262

一、涂料防活性染料地色印花工艺实验262

二、活性染料防活性染料地色印花工艺实验265

第七节 拔染印花工艺实验267

一、不溶性偶氮染料地色拔染印花工艺实验267

二、活性染料地色拔染印花工艺实验270

三、酸性染料地色拔染印花工艺实验271

第八节 涤棉混纺织物分散／活性同浆印花工艺实验273

第九节 蜡染工艺实验275

第八章 后整理工艺实验278

第一节 柔软整理278

第二节 防皱整理280

一、防皱整理工艺实验280

二、折皱回复性能实验282

三、织物上游离甲醛含量的测定（水萃取法）283

四、织物上游离甲醛含量的测定（蒸气吸收法）285

第三节 拒水整理287

一、拒水整理工艺实验287

二、抗渗水性测定——静水压实验289

三、表面抗湿性测定——沾水实验290

第四节 阻燃整理292

一、阻燃整理工艺实验292

二、燃烧性能实验——氧指数法294

三、燃烧性能实验——垂直法296

第五节 抗静电整理298

一、抗静电整理工艺实验298

二、感应静电电压和半衰期实验299

三、摩擦静电电压和半衰期实验300

第六节 涂层整理301

一、涂层整理工艺实验301

二、透气性能实验302

第七节 缩水率实验303

第九章 配色与打样306

第一节 单色样卡的制作306

一、浸染单色样卡的制作306

二、轧染单色样卡的制作307

第二节 三原色拼色宝塔图的制作308

第三节 仿色综合实验方案311

附录一 常用市售酸、碱浓度对照表314

附录二 常用稀酸和稀碱溶液的配制315

附录三 常用酸、碱溶液浓度对照表316

参考文献319