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前言1

第1章　绪论1

1.1　为什么要编写这本书1

目录1

1.2　调试启动责任的划分5

1.3　核电站总调试大纲概述8

1.3.1 核电站调试启动的目的和任务8

1.3.2　调试阶段的划分9

1.4　关于本书内容编排的说明12

第一篇　调试管理13

第2章　调试期间的质量保证13

2.1　质量保证大纲内容简介13

2.2.2　管理性程序15

2.2　质量保证大纲文件15

2.2.1　质保大纲（概述）15

2.2.3　调试进度计划16

2.2.4　工作性（技术性）程序16

2.3　质量保证大纲的实施16

2.3.1　文件、记录的管理16

2.3.2　设计管理17

2.3.3　调试程序和图纸管理17

2.3.4　测试设备的标定和管理17

2.3.5　设备管理18

2.3.6　场地管理和清洁度控制18

2.3.7　验证工作18

2.3.9　监查19

2.3.8　不符合项管理和纠正措施19

第3章　组织机构20

3.1　调试队组织机构20

3.2　调试队的主要职责21

3.3　调试队与其他部门的关系23

3.4　协调机构：调试启动工作组和现场调试委员会27

第4章　人员管理30

4.1　调试队的人员组成30

4.2　人员的招聘33

4.2.1　外方人员的招聘33

4.2.2　中方人员的招聘33

4.3.1　外方人员的培训34

4.3　人员的培训34

4.3.2　中方人员的培训35

4.4　授权35

4.4.1　授权的意义35

4.4.2　授权要求和授权过程36

4.4.3　关于授权的一些规定39

第5章　调试器材的供应和管理42

5.1　试验仪器、仪表、工具和物资来源42

5.2　调试器材的管理43

5.3　临时试验设备采购44

5.4　试验备品、备件、消耗品的采购管理45

5.5　特殊措施46

6.1　概述48

第6章　调试文件的构成及其管理48

6.2　调试文件的基本构成49

6.2.1　调试启动手册49

6.2.1.1　编制调试启动手册的目的49

6.2.1.2　调试启动手册的组成49

6.2.2　设计文件50

6.2.2.1　系统设计手册　50

6.2.2.2　调试文件51

6.2.3　工作文件52

6.2.4　各类报告53

6.2.4.1　试验报告53

6.2.4.3　意外事件单55

6.2.4.2　试验报告结果分析表　55

6.2.4.4　设计变更申请56

6.3　调试文件的管理　57

6.3.1　调试文件的类型和归档59

6.3.2　文件的计算机管理59

6.3.2.1　ATB管理系统　60

6.3.2.2　数据输入60

6.3.2.3　文件检索61

第7章　调试进度计划　62

7.1　概述62

7.2　各级调试进度计划简介　63

7.3 级调试进度计划的编制65

7.3.1　编制三级调试进度计划的目的65

7.3.2　编制三级调试进度计划三要素66

7.3.3　大亚湾核电站的三级调试进度计划70

第8章　从安装到调试的责任转移和隔离移交（EESR和TOB）75

8.1　概述75

8.2　从安装到调试的责任转移76

8.2.1 EESR的目标76

8.2.2 EESR的范围77

8.2.3 EESR的内容77

8.2.4 EESR处理过程78

8.2.5 EESR签字引起的职责转移79

8.3　隔离移交79

8.3.1　为什么要实施TOB79

8.3.2 TOB的先决条件81

8.3.3 TOB的检查和签署过程82

8.3.4 TOB签署后的责任划分83

8.3.5 EESR过程和TOB过程的时间关系86

8.3.6 系统隔离的执行者——隔离办公室87

8.3.6.1 EESR检查87

8.3.6.2 TOB检查88

8.3.6.3 TOTO检查88

8.3.6.4　隔离的实施88

8.3.7　接口办公室89

附录8.1-1 EESR和TOB术语解释92

附录8.2.3-1a Table of Contents for EESR Descriptive95

附录8.2.3-1b Table of Contents for EESR File96

9.1　概述98

第9章　从调试到试运行的责任转移——交接试运行（TOTO）98

9.2 TOTO的先决条件102

9.3 TOTO证书签署步骤103

9.4 TOTO证书签署后对系统职责的划分103

9.4.1　生产部的职责103

9.4.2　调试队的职责105

9.4.3　系统新状态的通告及系统的状态105

9.5　维修责任移交（TOM）简介105

9.6　调试过程综述106

第10章　典型的试验实施过程108

10.1　概述108

10.2.1　试验准备工作主要内容109

10.2　试验准备109

10.2.2　文件准备110

10.2.3　试验条件准备111

10.2.4　危险的预防112

10.2.5　试验器材的准备112

10.2.6　协调114

10.3　试验的实施115

10.3.1　主要试验活动115

10.3.2　数据记录116

10.3.3　试验中断和试验负责人更换116

10.4　试验结果的分析和处理117

10.5　纠正存在问题118

10.6　对调试活动的质量控制119

附录10.2.1-Ⅰ　调试队经理向全现场发出的警告通知（例）120

第二篇　核电机组调试122

第11章　基本系统试验122

11.1　概述122

11.2　单个系统独立试验123

11.2.1　单项设备的检查和初步试验123

11.2.2　系统的基本试验126

11.3　一回路主、辅系统冲洗试验129

11.3.1　试验目的129

11.3.2　先决条件131

11.3.3　冲洗试验内容131

附录11.2.1-1 Standar Guidlines（SG）141

12.2　总体试验的先决条件和协调142

第12章　冷态功能试验142

12.1　概述142

12.3　一回路冷态打压及功能试验145

12.3.1　试验目的　145

12.3.2　冷态打压及功能试验条件　145

12.3.3　压力边界的确定和超压保护装置的设置147

12.3.4　试验过程和主要结果153

12.4　一回路主、辅系统在压力容器开盖情况下的冷态功能试验　164

12.4.1　试验目的　164

12.4.2　试验前有关系统应有的状态165

12.4.3　试验的实施166

13.1　概述188

13.1.1　安全壳的主要参数188

第13章　安全壳性能试验188

13.1.2　试验目的189

13.1.3　试验内容及试验安排189

13.1.4　性能试验的验收准则190

13.1.5　性能试验前应具备的条件和组织协调191

13.1.6　试验前的准备工作192

13.1.7　安全壳隔离阀密封性能测试　194

13.2　安全壳性能试验测试原理和方法199

13.2.1　测试原理199

13.2.1.1　安全壳的强度和变形199

13.2.1.2　安全壳的整体泄漏率206

13.2.2　试验方法208

13.3.1.1　混凝土结构的局部应力和变形211

13.3.1.2　重锤线的试验结果211

13.3　安全壳性能试验结果与分析211

13.3.1　强度试验结果211

13.3.1.3　筏基变形的试验结果214

13.3.1.4　安全壳周围的大地沉降（在预应力环廓外侧测量）　214

13.3.1.5　预应力钢束的张力测量结果　216

13.3.1.6　安全壳内外表面检查的结果219

13.3.2　安全壳整体密封性试验结果　219

第14章　热态功能试验　222

14.1　概述　222

14.2　热态功能试验的准备　223

14.3　热态功能试验的目的　224

14.4　热态功能试验的验收准则　226

14.5　热态功能试验的试验　227

14.6　安全预防措施　228

14.7　由生产部提供的服务项目　236

14.8　热态功能试验的实施　237

14.9　热态功能试验结果　246

14.10　热态功能试验期间进行的几项重要试验　247

14.10.1　稳压器安全阀的压力整定试验247

14.10.1.1 SEBIM阀的特点　247

14.10.1.2 SEBIM阀动作原理简介　247

14.10.1.3 SEBIM阀在主冷却回路上的应用　249

14.10.1.4 SEBIM阀现场压力整定试验251

14.10.1.5　试验步骤254

14.10.2.2　试验方法258

14.10.2.3　取样及样品分析258

14.10.2　蒸汽发生器泄漏率试验258

14.10.2.1　试验的目的258

14.10.2.4　1号机组试验结果261

14.10.3　主蒸汽安全阀的压力整定试验263

14.10.3.1　主蒸汽安全阀的功能和分组263

14.10.3.2　压力整定的方法264

14.10.3.3　测量误差分析268

14.10.3.4　试验结果274

第15章　常规岛的分部调试277

15.1　概述277

15.2　循环水泵站和辅助冷却水、设备冷却水系统的调试　278

15.2.1　循环水泵站的调试278

15.2.2　辅助冷却水（SEN）和设备冷却水系统（SRI）的调试282

15.3.1　油系统冲洗的几个阶段283

15.3　汽轮发电机组油系统的调试283

15.3.2　油系统冲洗的主要过程284

15.4　汽轮机监测系统的调试和电动盘车试验285

15.4.1　汽轮机监测系统的调试285

15.4.2　电动盘车试验287

15.5　汽轮机控制液系统和汽轮机调节、保护系统的调试　287

15.5.1 汽轮机控制液系统的调试287

15.5.2　汽轮机调节系统的调试289

15.5.3　汽轮机保护系统试验　292

15.6　发电机辅助系统的调试294

15.6.3　发电机高压试验　296

15.6.1　发电机气体供应系统的试验296

15.6.2　发电机氢冷系统的试验　296

15.7　发电机励磁、保护及负荷开关的调试297

15.7.1　发电机励磁系统的试验　297

15.7.2　发电机保护系统的试验298

15.7.3　发电机负荷开关的试验299

15.8　凝结水和给水回路的冲洗及其控制系统的调试299

15.9　汽轮机轴封和凝汽器抽真空　300

15.9.1　汽轮机轴封管道的蒸汽吹扫300

15.9.2　凝汽器抽真空　300

15.10　给水泵的调试　301

15.10.1 电动给水泵（APA）的调试301

15.11 主蒸汽旁路系统和汽轮机冲转准备　302

15.10.2　汽动给水泵（APP）的调试　302

15.12　结束语　303

第16章 汽轮发电机组蒸汽冲转试验304

16.1　概述　304

16.2　机组冲转试验准备　306

16.3　凝汽器抽真空和汽轮机旁路　308

16.3.1　凝汽器抽真空　308

16.3.2　汽轮机旁路　308

16.4　汽轮机启动手动调节　311

16.4.1　汽轮机启动准备　311

16.4.2　首次冲转　313

16.4.3　汽轮机冲转至额定转速315

16.4.4　问题处理　318

16.5　汽轮机启动自动调节320

16.5.1　汽轮机启动应力控制　320

16.5.2　系统整定321

16.6　汽轮机超速试验321

16.6.1　飞锤的超速模拟试验　322

16.6.2　汽轮机超速试验322

16.7　汽轮机的运行特性323

16.7.1　大轴偏心率323

16.7.2　机组的临界转速324

16.7.3　额定转速下的机组振动324

16.7.4　机组振动的初步评价326

16.7.5　汽轮机的热膨胀　327

16.8.1　励磁调整试验329

16.8　电气试验　329

16.8.2　发电机短路试验前的系统状态330

16.8.3　发电机短路保护试验331

16.8.4　发电机及封闭母线的短路试验334

16.8.5　发电机空载特性　337

16.8.6　机组并网和低负荷运行338

16.8.7　结束试验339

第17章　循环水泵流量测量340

17.1　概述340

17.2　流量测量原理342

17.3　测量设备346

17.4　放射性示踪剂法测流量在大亚湾核电站的应用351

17.5　测量结果、误差分析和结论352

第18章　装料准备、装料及临界前的冷、热态试验　355

18.1　概述355

18.2　装料准备356

18.3　核燃料装载357

18.3.1　装料的先决条件和控制357

18.3.2　装料过程的控制358

18.3.3　反应性控制358

18.3.3.1 引起堆芯反应性变化的因素358

18.3.3.2　控制清水和低浓度硼水的注入360

18.3.3.3　中子计数率监测361

18.3.3.4　音响报警装置366

18.3.4　装料操作366

18.4　临界前冷、热态试验368

附录　18.3.1-1　装料过程中执行的程序369

附录 18.4-1　PRECRITICAL TESTS PROCEDURE370

第19章　堆芯物理试验373

19.1　概述373

19.1.1　堆芯物理试验的目的374

19.1.2　堆芯物理试验内容374

19.1.3　堆芯物理试验中的安全问题及预防380

19.2　首次临界试验384

19.2.1　试验原理385

19.2.2　试验设备和仪器386

19.2.3　试验方法387

19.2.4　试验结果390

19.3　模拟式反应性计算机校正试验393

19.3.1　反应性计算机的基本原理394

19.3.2　反应性计算机的调整及与测量系统的连接395

19.3.3　反应性计算机校正试验方法和验收准则398

19.3.4　试验结果和讨论399

19.4　临界硼浓度和硼的反应性微分价值的测量401

19.4.1　测量方法及原理401

19.4.2　测量结果及验收准则402

19.5　等温温度系数测量406

19.5.1　测量方法407

19.5.2　重要注意事项和要求409

19.5.3　试验步骤409

19.5.4　数据处理及测量结果411

19.5.5　讨论412

19.6.1　棒组结构及在堆芯内的布置415

19.6　控制棒组（束）积分和微分价值刻度试验415

19.6.2　刻度原理及方法　416

19.6.3　试验程序及注意事项419

19.6.4　试验结果及验收准则422

19.7　堆芯功率分布测量　430

19.7.1　测量系统简介　431

19.7.2　数据分析433

19.7.3　测量结果440

19.8　模拟落棒测量和掉棒试验　444

19.8.1　试验原理与方法445

19.8.2　测量和试验结果及验收准则　448

19.9.1　两种类型的刻度及刻度的必要性452

19.9　堆外核仪表系统的刻度　452

19.9.2　刻度原理454

19.9.3　刻度试验459

19.9.4　刻度试验结果　465

19.9.5　功率量程通道的调整466

19.10　功率调节棒位与机组输出电功率的对应刻度473

19.10.1　刻度试验的原理和方法473

19.10.2　数据处理　474

第20章　功率提升过程中的非核试验487

20.1　概述　487

20.2　主蒸汽隔离阀的调试　491

20.2.1　主蒸汽隔离阀的功能及工作原理　491

20.2.2　存在的问题及原因　494

20.2.3　解决办法　495

20.3　机组性能试验　498

20.3.1　核岛性能试验概述　499

20.3.2　一、二次侧有关测量通道的整定试验　499

20.3.3　机组性能试验结果510

20.4　反应堆冷却剂流量测定　510

20.4.1　利用主泵的输入功率测定反应堆冷却剂流量512

20.4.2　利用弯管流量计测定反应堆冷却剂流量513

20.4.3　利用一、二回路的热平衡测定反应堆冷却剂流量　515

20.4.4　结论　519

20.5　蒸汽湿度测量　520

20.5.1　测量原理及方法　521

20.5.2　蒸汽湿度测量　523

20.6　主蒸汽流量测量通道物理量程的整定529

20.6.1　试验及整定方法简述　529

20.6.2　1号机组的试验结果　531

20.6.3　结论532

20.7　2号机组停堆及安注事件的分析532

20.7.1　停堆事件的分析　532

20.7.2　安注事件的分析　537

20.7.3　停堆及安注事件中应吸取的教训537

附录　20.6.1-1 主蒸汽流量的测量误差538

附录　20.6.1-2　线性回归的原始数据540

第21章　暂态过程试验　542

21.1　概述　542

21.2.1 蒸汽旁路系统（GCT）　介绍543

21.2　蒸汽旁路系统在暂态试验中的性能及其评价543

21.2.2 GCT系统在暂态试验中的性能546

21.2.3 GCT系统在调试过程中的主要设计变更551

21.2.4 GCT系统评价553

21.3 2号机组快速线性升、降负荷试验553

21.3.1　快速线性升、降负荷试验简介553

21.3.2　机组在快速线性升、降负荷过程中的运行特性　555

21.3.3 结论　565

21.4　1号机组带厂用电运行特性　566

21.4.1　运行特点　566

21.4.2　各物理参量在暂态过程中的响应特性　569

21.4.3　结论　574

21.5　停机不停堆试验　575

21.5.1　试验准备576

21.5.2　试验过程576

21.5.3　在暂态过程中主要系统的响应及参数变化　577

21.5.4 结论　585

21.6　2号机组停堆试验　587

21.6.1　试验目的及有关准则　587

21.6.2　试验结果分析588

21.6.3　有关安全准则的讨论597

21.6.4　结论597

第22章　调试过程中产生的主要问题及其解决方案　598

22.1　概述598

22.2.2　问题的解决599

22.2.1　问题的产生599

22.2　核岛几种水泵振动问题的解决599

22.2.3　经验与教训602

22.3　设备冷却水系统（RRI）泵的振动问题综述603

22.3.1 RRI泵简介603

22.3.2 RRI泵的振动历史604

22.3.3　诱因分析610

22.3.4　结论617

22.4　大亚湾核电站900 MW机组振动分析618

22.4.1　轴系结构619

22.4.2　振动测试系统620

22.4.3　振动水平的评价依据621

22.4.4 900 MW机组振动分析622

22.4.5 900 MW机组的振动处理625

22.4.6 结论626

22.5　常规岛在调试过程中发生的问题及取得的经验628

22.5.1　常规岛的主要性能指标与试验结果629

22.5.2　在调试过程中常规岛的设计修改和整体质量的提高631

22.5.3　常规岛主要设备和系统的设计和质量问题635

22.5.4　结束语656

缩略语表658

系统代码663

大亚湾核电站建筑物和构筑物名称675

设备代码680

供稿人员名单或稿源687

大亚湾核电站简介689