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目录1

绪论1

一、高分子材料1

二、添加剂4

三、高分子材料的制造6

四、高分子材料工业的历史与未来12

习题与思考题15

第一章 高分子材料学16

一、构成的元素种类及其连接方式17

第一节 影响高分子材料性能的化学因素17

二、立体规整性19

三、共聚物组成20

四、交联21

五、端基22

六、结构缺陷24

七、支链26

第二节 影响高分子材料性能的物理因素27

一、相对分子质量及其分布27

二、结晶性31

三、粒径与粒度分布36

四、成型过程中的取向38

五、熔体黏度与成型性40

第三节 制造方法及组成对高分子材料性能的影响42

一、聚合方法的影响43

二、高分子化合物反应性的影响52

三、高分子合金化的影响55

四、高分子化合物／填充剂复合物的影响61

五、低分子化合物的影响64

习题与思考题66

第一节 稳定剂68

第二章 添加剂68

一、热稳定剂69

二、抗氧剂（亦称防老剂）73

三、光稳定剂77

四、生物抑制剂（亦称防霉剂、杀菌剂、抑菌剂）81

第二节 增塑剂82

一、增塑作用及增塑剂分类82

二、增塑剂的性质83

三、增塑剂的主要品种84

四、增塑剂的选用原则85

一、润滑剂的作用、分类86

第三节 润滑剂86

二、润滑剂的主要品种88

三、润滑剂的选用原则89

第四节 交联剂及相关添加剂89

一、交联作用及交联剂89

二、交联用其他添加剂91

三、交联剂及其相关添加剂的选用原则92

一、填充剂的作用93

第五节 填充剂93

二、影响补强剂补强作用的因素94

三、常用的填充剂94

第六节 其他添加剂95

习题与思考题99

第三章 高分子材料的配方设计100

第一节 高分子材料制品设计的一般原则和程序100

第二节 高分子材料配方设计102

一、制品对材料性能的要求102

三、材料配方的表示方法103

二、配方设计103

第三节 高分子材料的配方设计方法104

一、配方设计时考虑的因素105

二、配方设计方法105

第四节 高分子材料配方实例107

第五节 高分子材料性能的估算方法112

一、密度113

二、玻璃化温度（Tg）115

三、熔点（Tm）119

四、内聚能密度和溶解度参数122

习题与思考题124

第四章 聚合物流变学基础125

第一节 聚合物熔体的流动125

一、流动类型125

二、非牛顿型流动126

第二节 聚合物熔体剪切黏度的影响因素129

一、剪切速率的影响129

二、温度的影响130

三、压力的影响131

四、分子结构的影响132

第三节 流变测定133

五、添加剂的影响133

一、剪切应力及其分布134

二、牛顿流体的剪切速率134

三、非牛顿流体的真实剪切速率、表观黏度和真实黏度135

四、幂律定律的特性参量136

第四节 聚合物熔体剪切流动中的弹性表现136

一、入口效应136

二、离模膨胀138

三、熔体破裂140

一、拉伸流动143

第五节 聚合物熔体的拉伸黏度143

二、拉伸黏度144

三、影响拉伸黏度的因素145

第六节 聚合物熔体在模腔内的流动分析146

一、聚合物熔体在圆管通道中的流动146

二、聚合物熔体在狭缝通道中的流动148

习题与思考题149

第五章 高分子材料混合与制备150

第一节 混合与分散150

一、混合机理150

二、混合的类型153

三、混合状态的判定156

第二节 混合设备158

一、混合设备的分类158

二、间歇混合设备159

三、连续混合设备162

第三节 橡胶的塑炼与混炼165

一、生胶的塑炼165

二、胶料的混炼169

第四节 塑料的混合与塑化173

二、混合174

一、原料的准备174

三、塑化175

四、粉碎和粒化176

第五节 聚合物溶液、分散体和胶乳的配制177

一、塑料溶液的配制177

二、溶胶塑料的配制178

三、胶乳的配制180

第六节 聚合物共混181

一、聚合物共混目的及方法181

二、共混物的形态结构182

三、共混物制备方法及相关设备183

习题与思考题185

第六章 压制成型186

第一节 热固性塑料的模压成型186

一、热固性模塑料的成型工艺性能186

二、模压成型的设备和模具188

三、模压成型工艺190

四、模压成型工艺条件及控制192

一、橡胶制品及生产工艺195

第二节 橡胶制品的模型硫化195

二、橡胶制品的硫化196

三、模型硫化工艺及硫化条件201

第三节 复合材料压制成型204

一、层压成型204

二、模压成型207

三、手糊成型209

第四节 传递模塑212

一、传递模塑形式及设备213

三、传递模塑工艺条件214

二、传递模塑工艺214

习题与思考题215

第七章 挤出成型217

第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用218

一、加料装置218

二、料筒218

三、螺杆219

四、机头和口模223

一、挤出过程和螺杆各段的职能224

第二节 挤出成型原理224

二、挤出理论225

三、挤出机的生产率231

四、螺杆和机头（口模）的特性曲线233

五、影响挤出机生产率的因素233

第三节 挤出成型工艺235

一、挤出工艺流程235

二、典型挤出制品成型工艺237

第四节 双螺杆挤出245

一、双螺杆挤出机的结构与分类245

二、双螺杆挤出机的工作原理246

四、双螺杆挤出机的应用250

三、双螺杆挤出机和单螺杆挤出机比较250

第五节 热固性塑料挤出251

一、热固性塑料挤出成型的基本原理251

二、与热塑性塑料挤出比较252

第六节 反应性挤出253

一、反应性挤出的特点253

二、反应性挤出加工的反应类型及制备聚合物类型253

三、反应性挤出加工对设备的要求及工艺控制要点254

四、用于高分子改性的反应性挤出255

五、用于聚合反应的反应性挤出256

第七节 橡胶的压出257

一、压出机257

二、压出工艺259

三、压出成型的影响因素259

第八节 合成纤维的螺杆挤出熔融纺丝261

一、合成纤维的纺丝261

二、涤纶纤维的熔融纺丝263

三、螺杆挤出机纺丝263

一、高速纺丝与常规纺丝工艺路线的技术、经济比较267

第九节 合成纤维的高速纺丝267

二、POY生产的工艺过程268

三、高速纺丝工艺条件269

习题与思考题272

第八章 注射成型274

第一节 注射机的结构与作用274

一、注射机分类274

二、注射机的基本结构277

三、注射机的工作过程281

一、塑化过程283

第二节 注射过程原理283

二、注射充模过程286

三、增密与保压过程291

四、倒流与冷却定型过程292

第三节 注射成型工艺及工艺条件294

一、注射成型工艺流程294

二、注射成型工艺条件的选择295

第四节 橡胶注射成型299

一、注射成型设备300

二、注射过程及原理301

三、注射工艺条件302

一、热固性塑料注射成型原理306

第五节 热固性塑料注射成型306

二、注射原料的要求307

三、热固性塑料注射机的结构特征307

四、注射工艺及成型条件308

第六节 反应注射成型309

一、反应注射成型工艺特点310

二、RIM成型设备310

三、反应注射成型工艺流程和控制312

一、气体辅助注射成型工艺过程314

第七节 气体辅助注射成型314

二、气体辅助注射成型设备315

三、气体辅助注射成型方法315

四、气体辅助注射成型特点316

习题与思考题318

第九章 压延成型319

第一节 压延设备319

一、压延机的分类319

二、压延机的基本结构321

一、物料在压延辊筒间隙的压力分布323

第二节 压延成型原理323

二、物料在压延过程中压缩和延伸变形325

三、物料在压延辊筒间隙的流速分布326

第三节 压延成型工艺328

一、供料阶段328

二、压延阶段329

三、压延操作条件330

第四节 影响压延制品质量的因素332

一、压延效应332

二、影响制品表面质量的因素332

三、影响制品厚度的因素333

第五节 橡胶的压延334

一、压延设备334

二、压延前的准备工艺334

三、压延工艺335

习题与思考题338

第十章 二次成型339

第一节 二次成型原理339

一、聚合物的物理状态339

二、聚合物的黏弹性形变340

三、成型条件的影响341

第二节 中空吹塑成型342

一、注射吹塑342

二、挤出吹塑344

三、中空吹塑工艺过程的控制346

第三节 拉幅薄膜成型347

一、平挤逐次双向拉伸薄膜的成型348

二、管膜双向拉伸薄膜的成型350

第四节 热成型351

一、热成型的基本方法351

二、热成型设备和模具356

三、热成型工艺及工艺条件357

第五节 合成纤维的拉伸359

一、拉伸的目的和作用359

二、拉伸过程进行的方式360

三、合成纤维的后加工360

第六节 合成纤维网络丝和空气变形丝的加工363

一、网络丝363

二、空气变形丝365

习题与思考题368

一、静态浇铸369

第一节 铸塑成型369

第十一章 其他成型工艺369

二、嵌铸370

三、离心浇铸371

四、流延铸塑371

五、搪塑372

六、滚塑373

第二节 泡沫材料成型374

一、泡沫材料成型原理375

二、泡沫材料成型方法376

一、冷压制坯379

第三节 冷压烧结成型379

二、烧结380

三、冷却380

第四节 胶乳制品的加工381

一、胶乳工艺基本原理381

二、胶乳制品的制造工艺383

第五节 合成纤维的溶液纺丝385

一、腈纶短纤维的生产工艺385

二、腈纶长纤维的生产工艺389

一、冻胶纺丝加工技术390

第六节 合成纤维的冻胶纺丝法390

二、冻胶纺丝纤维的结构与性能392

三、超高强PE纤维的应用与开发393

习题与思考题393

第十二章 计算机在聚合物加工过程中的应用394

第一节 微型计算机控制系统概述394

一、计算机控制的一般概念394

二、微型计算机工业控制系统的组成及原理397

三、计算机控制系统的基本功能和主要特点398

四、输入／输出过程通道400

一、可编程序逻辑控制器（PLC）的出现402

第二节 可编程序控制器（PC）402

二、可编程序控制器（PC）的定义403

三、可编程序控制器（PC）的特点和构成403

四、可编程序控制器（PC）的应用和发展404

第三节 注射机的计算机控制405

一、注射机的程序控制406

二、可编程序控制器对注射成型的顺序控制407

三、注射机的过程控制410

二、电力电缆生产线计算机控制414

一、通用塑料挤塑生产线计算机控制414

第四节 计算机在成型生产线上的应用414

三、薄膜吹塑过程中的计算机控制415

第五节 塑料加工中的计算机模拟417

一、塑料加工的CAE418

二、注射充模的流动分析419

第十三章 高分子材料的环境问题422

第一节 高分子材料的环境问题423

第二节 生产过程中的环境问题423

一、高分子化合物制备时的环境问题423

二、加工过程中的环境问题424

第三节 使用过程中的环境问题425

一、高分子材料燃烧引起的环境问题425

二、废弃高分子材料引起的环境问题428

第四节 与废弃高分子材料有关的环境法规430

第五节 对废弃高分子材料的对策431

一、节约使用量432

二、再生（再循环）433

附录 本书中英文代号的含义439

主要参考文献448