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常见问题及需要注意的细节1

1起动机与转接座干涉问题1

2棘轮离合器“倒链子”问题1

3螺纹反向问题2

4螺栓振动破坏问题2

5锥齿轮共振破坏问题3

6电子束焊开裂问题3

7弧齿锥齿轮着色问题4

8增压泵轴承材料选择不当问题4

9结构装配干涉问题5

10锁片断裂问题5

11附件机匣结合面渗油问题6

12传动盒壳体过热问题6

13滑油喷嘴堵塞问题7

14附件机匣渗滑油问题8

15 附件接口设计不当导致的空中滑油消耗量大问题8

16封严涨圈磨损问题9

17引气管堵塞问题10

18主轴承内衬套松动磨损问题10

19空中滑油压力突降问题10

20封严装置损坏导致的空中滑油消耗量大问题11

21滑油箱油面指示玻璃窗裂纹问题11

22燃气轮机试车中转速异常及附件机匣存在异常声响问题12

23直齿圆柱齿轮节圆共振破坏问题13

24 3号轴承损坏问题14

25飞行台液压系统管路气振问题14

26滑油箱通散热器接口渗油问题15

27滑油系统单向阀堵塞问题15

28前轴承腔漏滑油问题16

29发动机后盖通风不畅问题16

30发动机后通风管脱落问题17

31石墨密封回油方式问题18

32低压转速信号弱问题18

33发动机前轴承腔滑油Fe元素含量超标问题19

34波纹管裂纹问题19

35地面油滤导致的滑油压力失常问题20

36后通风器卡爪断裂问题20

37斯贝发动机滑油压差异常问题21

38橡胶圈老化问题21

39轴承打滑蹭伤问题22

40后盖安装错位问题22

41后轴承腔滑油供油量分配问题23

42齿轮轴内部密封铜堵错位问题24

43飞机附件机匣轴承损坏问题24

传动篇29

案例1：中央传动杆中间轴承磨损故障29

1.1故障现象29

1.2结构介绍32

1.3故障定位34

1.4故障排查35

1.4.1设计复查35

1.4.2传动杆临界转速计算分析36

1.4.3中间轴承滚子理化分析38

1.4.4上安装座裂纹断口分析38

1.4.5上安装座材质分析41

1.4.6传动杆尺寸测量43

1.4.7传动杆动不平衡量测量45

1.4.8管后段组合件测量45

1.4.9轴承滚动体尺寸测量45

1.4.10同轴度测量45

1.4.11喷嘴喷射方向检查46

1.4.12附件机匣及转接齿轮箱振动测量46

1.5故障原因46

1.6排故措施46

1.7措施验证47

1.7.1中间轴承温度监控47

1.7.2故障复现情况49

案例2：传动杆共振失效故障50

2.1故障现象50

2.2结构介绍50

2.3故障定位51

2.4故障排查51

2.4.1设计及工艺复查51

2.4.2临界转速计算51

2.5故障原因52

2.6排故措施52

2.7实施方案及措施验证52

2.7.1方案1：阶梯轴方案52

2.7.2方案2：阶梯轴加阻尼方案53

2.7.3方案3：限幅轴承方案53

2.7.4方案4：短轴方案54

2.7.5方案选取54

案例3：中央传动杆花键磨损故障55

3.1故障现象55

3.2结构介绍57

3.3故障定位59

3.4故障排查60

3.4.1设计复查60

3.4.2磨损花键理化分析60

3.4.3花键强度校核61

3.5故障原因63

3.6排故措施63

3.7措施验证64

案例4：飞机附件传动机匣传动杆花键磨损故障65

4.1故障现象65

4.2结构介绍66

4.3故障定位66

4.3.1故障树66

4.3.2类似故障对比分析67

4.4故障排查67

4.4.1设计复查67

4.4.2花键挤压强度校核67

4.4.3传动杆临界转速估算68

4.4.4两端相配内花键之间同轴度分析68

4.4.5传动杆角向偏斜量分析68

4.4.6花键硬度复查68

4.4.7装配复查69

4.5故障原因70

4.6排故措施70

4.7措施验证71

案例5：附件传动轴花键磨损故障72

5.1故障现象72

5.2结构介绍73

5.3故障定位73

5.4故障排查74

5.4.1设计复查74

5.4.2花键挤压强度校核75

5.4.3花键轴轴向窜动量计算75

5.5故障原因76

5.6排故措施76

5.6.1临时措施76

5.6.2最终措施77

5.7措施验证78

5.7.1试验验证78

5 7.2故障复现情况78

案例6：双联齿轮轴断轴故障79

6.1故障现象79

6.2结构介绍79

6.3故障定位81

6.4故障排查81

6.4.1设计复查81

6.4.2附件机匣工作履历83

6.4.3发动机工作异常情况83

6.4.4故障机匣分解测量83

6.4.5断口分析86

6.4.6材料分析87

6.4.7故障齿轮轴静强度校核87

6.4.8表面加工状态对故障齿轮轴强度的影响分析90

6.4.9齿轮胶合强度计算90

6.4.10 OP状态对附件机匣载荷的影响分析91

6.4.11加力泵异常工作状态的影响分析91

6.4.12故障齿轮轴扭矩测量92

6.4.13加力泵中间齿轮轴组件破坏扭矩测量93

6.5故障原因93

6.6排故措施93

6.7措施验证93

案例7：圆柱齿轮辐板裂纹故障94

7.1故障现象94

7.2结构介绍96

7.3故障定位97

7.4故障排查98

7.4.1齿轮轴组件设计复查98

7.4.2齿轮轴组件辐板断口分析99

7.4.3齿轮轴组件焊缝区域金相检查100

7.4.4齿轮轴组件静强度校核100

7.4.5齿轮轴组件模态试验104

7.4.6齿轮轴组件转速共振特性分析105

7.4.7大齿轮辐板动应力测量110

7.4.8大齿轮辐板疲劳强度分析112

7.4.9离心通风器裂纹断口分析112

7.4.10离心通风器静强度校核114

7.4.11离心通风器模态分析118

7.4.12离心通风器动不平衡量测量128

7.4.13离心通风器动应力测量分析128

7.4.14离心通风器工作时变形分析129

7.5故障原因130

7.5.1大齿轮裂纹故障原因130

7.5.2离心通风器裂纹故障原因130

7.6排故措施130

7.7措施验证131

7.7.1齿轮强度验证分析131

7.7.2离心通风器齿轮轴组件模态试验验证分析132

7.7.3大齿轮振动应力验证分析132

7.7.4离心通风器齿轮轴组件静强度验证分析133

7.7.5大齿轮疲劳强度验证分析133

7.7.6附件机匣振动验证分析134

7.7.7离心通风器模态验证分析134

7.7.8离心通风器动应力测试验证分析135

7.7.9离心通风器强度验证分析135

7.7.10验证结论136

案例8：弧齿锥齿轮轮体掉块故障138

8.1故障现象138

8.2结构介绍139

8.3故障定位139

8.4故障排查140

8.4.1使用状态复查140

8.4.2焊缝质量复查141

8.4.3断口分析141

8.4.4锥齿轮轴组件固有频率的计算与测试142

8.4.5锥齿轮共振转速计算144

8.4.6传动扭矩及齿轮动应力测量144

8.4.7锥齿轮齿面接触印痕计算分析145

8.5故障原因146

8.6排故措施146

8.7措施验证147

案例9：附件机匣中心主动锥齿轮支座磨损故障148

9.1故障现象148

9.2结构介绍148

9.3故障定位150

9.4故障排查151

9.4.1使用情况复查151

9.4.2设计复查151

9.4.3无损检测151

9.4.4微分测量151

9.4.5轴承检查151

9.4.6主动锥齿轮支承轴承受力分析152

9.4.7主动锥齿轮支座受力分析153

9.4.8锥齿轮啮合印痕影响分析154

9.5故障原因154

9.6排故措施154

9.7措施验证155

案例10：棘轮离合器制动爪断裂故障156

10.1故障现象156

10.1.1第1次故障现象156

10.1.2第2次故障现象156

10.2结构介绍157

10.3故障定位158

10.3.1故障树158

10.3.2试车异常情况分析159

10.3.3以往相关故障分析159

10.4故障排查159

10.4.1金属屑能谱分析159

10.4.2制动爪断口分析159

10.4.3弹簧断口分析160

10.4.4故障件加工质量复查160

10.4.5起动轴扭断破坏试验161

10.4.6电起动机起动扭矩测量试验161

10.4.7制动爪静强度校核161

10.4.8制动爪冲击强度校核163

10.4.9制动爪疲劳寿命计算分析163

10.4.10弹簧疲劳强度校核164

10.5故障原因165

10.6排故措施165

10.7措施验证165

案例11：附件传动轴承保持架断裂故障166

11.1故障现象166

11.1.1试车情况概述166

11.1.2附件机匣分解检查情况166

11.2结构介绍167

11.3故障定位168

11.4故障排查168

11.4.1故障附件机匣工作履历168

11.4.2支承形式分析169

11.4.3故障轴承D306NQ与D306QT2结构对比170

11.4.4轴承寿命计算171

11.4.5工作状态配合计算171

11.4.6保持架固有频率测试172

11.4.7相关尺寸测量及检查172

11.4.8高空台试验情况174

11.4.9轴变形分析174

11.4.10壳体变形分析176

11.4.11齿轮轴热变形分析177

11.4.12保持架静强度计算180

11.4.13保持架振动特性分析180

11.4.14理化分析185

11.4.15 铆钉分析188

11.5故障原因188

11.5.1故障树底事件分析188

11.5.2故障原因分析189

11.6排故措施190

11.7措施验证190

案例12：附件机匣异常磨损故障191

12.1故障现象191

12.2结构介绍193

12.3故障定位194

12.4故障排查194

12.4.1理化分析194

12.4.2与典型附件机匣结构的对比分析195

12.4.3齿轮强度校核198

12.4.4轴承载荷分析198

12.4.5轴承拖动力及外环与衬套之间的摩擦力矩分析199

12.4.6工作状态配合尺寸分析199

12.4.7齿轮和轴承测量199

12.4.8衬套孔同轴度测量统计分析200

12.4.9附件机匣衬套孔对比测量201

12.4.10飞附振动情况统计分析202

12.4.11装配发动机状态附件机匣振动数据分析202

12.4.12附件机匣试验台架状态振动数据分析204

12.4.13试飞发动机振动情况209

12.4.14振动与磨损关联性验证210

12.4.15 壳体变形分析212

12.5故障原因215

12.5.1故障树底事件分析215

12.5.2故障原因分析217

12.6排故措施217

12.6.1第1阶段：提高附件机匣定位、配合精度218

12.6.2第2阶段：限制轴承外环和衬套相对运动218

12.6.3第3阶段：提高结构刚性和改变振动特性218

12.7措施验证219

12.7.1第1阶段措施验证219

12.7.2第2阶段措施验证219

12.7.3第3阶段措施验证225

12.7.4验证小结228

案例13：转接齿轮箱圆柱齿轮胶合故障229

13.1故障现象229

13.1.1试车概况229

13.1.2分解检查情况229

13.2结构介绍230

13.3故障定位231

13.4故障排查231

13.4.1故障件工作履历复查231

13.4.2齿轮供油设计复查232

13.4.3齿轮强度复查234

13.4.4转接齿轮箱尺寸测量234

13.4.5转接齿轮箱打靶流量试验234

13.4.6装配加工质量复查235

13.4.7理化分析235

13.5故障原因235

13.5.1故障树底事件确认235

13.5.2故障原因分析237

13.6排故措施237

13.7措施验证238

润滑篇241

案例14：滑油泵组外转子裂纹故障241

14.1故障现象241

14.2结构介绍242

14.3故障定位242

14.3.1故障件断口分析242

14.3.2故障树243

14.4故障排查243

14.4 1零件尺寸分析243

14.4.2装配分析243

14.4.3材质分析243

14.4.4外来物分析244

14.5故障原因245

14.6排故措施245

14.7措施验证245

案例15：滑油泵组壳体裂纹故障246

15.1故障现象246

15.2结构介绍247

15.3故障定位248

15.4故障排查248

15.4.1故障件断口分析248

15.4.2壳体铸造质量复查249

15.4.3壳体结构及尺寸复查250

15.4.4壳体静强度分析250

15.4.5壳体动应力测量分析252

15.5故障原因254

15.6排故措施255

15.7措施验证255

案例16：回油泵泵轴断裂故障256

16.1故障现象256

16.1.1试车概况256

16.1.2分解检查情况256

16.2结构介绍258

16.3故障定位259

16.4故障排查260

16.4.1尺寸测量260

16.4.2生产过程复查260

16.4.3装配间隙计算260

16.4.4理化分析260

16.4.5泵轴强度校核261

16.5故障原因262

16.5.1未排除故障树底事件分析262

16.5.2故障机理262

16.5.3故障原因分析263

16.6排故措施263

16.7措施验证263

案例17：调压阀卡滞故障264

17.1故障现象264

17.2结构介绍264

17.2.1滑油供油系统工作原理264

17.2.2滑油增压泵结构及工作原理265

17.2.3压差调压阀结构及工作原理265

17.3故障定位268

17.3.1滑油系统供油压力脉动影响因素268

17.3.2故障树272

17.4故障排查272

17.5故障原因272

17.6排故措施273

17.7措施验证276

案例18：滑油系统虹吸故障277

18.1故障现象277

18.2结构介绍277

18.3故障定位277

18.4故障排查278

18.4.1通气管（3根）漏油分析278

18.4.2回油管漏油分析278

18.4.3起动机供油管漏油分析279

18.4.4供油泵供油管漏油分析279

18.4.5滑油的热胀冷缩现象及油标尺的度数误差分析280

18.5故障原因281

18.6排故措施281

18.7措施验证281

案例19：燃气轮机后机匣滑油着火故障283

19.1故障现象283

19.1.1试车概况283

19.1.2分解检查情况283

19.2结构介绍285

19.3故障定位286

19.3.1前期故障介绍286

19.3.2故障树及相关影响因素分析288

19.4故障排查289

19.4.1后机匣密封打压试验289

19.4.2后机匣支板腔高温分析290

19.4.3 4号支点篦齿密封处漏油分析291

19.4.4后腔供油管接头处漏油分析292

19.5故障原因292

19.6排故措施292

19.7措施验证293

案例20：发动机滑油消耗量大故障294

20.1故障现象294

20.2结构介绍294

20.2.1滑油系统介绍294

20.2.2轴承腔结构介绍294

20.3故障定位297

20.4故障排查299

20.4.1技术状态复查299

20.4.2中腔封严腔压力不足299

20.4.3后腔存油较多而引起的滑油消耗量大299

20.4.4 4号发动机的排故工作301

20.4.5小批生产其他发动机复查情况304

20.4.6篦齿间隙超差影响分析305

20.5故障原因305

20.6排故措施306

20.7措施验证306

密封篇309

案例21：燃气轮机5号支点漏滑油故障309

21.1故障现象309

21.1.1试车概况309

21.1.2分解检查情况310

21.2结构介绍310

21.2.1滑油系统介绍310

21.2.2轴承腔结构介绍311

21.3故障定位311

21.3.1试车数据分析311

21.3.2故障树313

21.4故障排查314

21.4.1封严引气压力低314

21.4.2 5号支点石墨密封装置失效314

21.4.3后腔油面高于5号支点密封带315

21.5故障原因317

21.6排故措施318

21.7措施验证318

21.7.1滑油供油压力监控318

21.7.2滑油消耗量监测319

21.7.3外观检查及定检情况320

21.7.4分解检查情况321

21.7.5措施验证结论321

案例22：后轴承腔漏滑油故障322

22.1故障现象322

22.1.1试车概况322

22.1.2同型号发动机滑油消耗量情况复查323

22.1.3 3号发动机历次上台滑油消耗量情况326

22.1.4故障情况小结326

22.2结构介绍326

22.2.1滑油系统介绍326

22.2.2轴承腔结构介绍327

22.3故障定位328

22.4故障排查329

22.4.1质量复查329

22.4.2试车情况分析330

22.4.3故检情况330

22.4.4后腔供油管路打压试验331

22.4.5封严间隙测量331

22.5故障原因332

22.5.1故障排查及确认332

22.5.2故障原因分析333

22.6排故措施334

22.7措施验证334

案例23：磁力密封漏油故障335

23.1故障现象335

23.2结构介绍335

23.3故障定位336

23.4故障排查337

23.4.1 GD25原件的技术摸底情况337

23.4.2研制概况337

23.4.3端面比压分析337

23.4.4 PV值分析339

23.4.5随动性能分析339

23.4.6传动力矩340

23.4.7端面比压、随动性能和传动力矩综合分析341

23.4.8故障件检测341

23.4.9磁力及磁滞回线测量及分析342

23.4.10胶圈力（矩）测量分析343

23.4.11对国外相同结构产品的研究和借鉴347

23.5故障原因348

23.6排故措施348

23.7措施验证349

案例24：机械密封组件漏油故障350

24.1故障现象350

24.1.1第1阶段故障现象350

24.1.2第2阶段故障现象350

24.2结构介绍351

24.3故障定位352

24.4故障排查352

24.4.1故障现象分析352

24.4.2直流发电机处密封装置复查352

24.4.3交流发电机处密封装置复查353

24.4.4故障件断口分析354

24.4.5进一步设计复查354

24.5故障原因354

24.6排故措施354

24.6.1第1阶段排故措施354

24.6.2第2阶段排故措施355

24.7措施验证355

案例25：主轴圆周密封装置碰磨故障356

25.1故障现象356

25.1.1试车概况356

25.1.2分解检查情况356

25.2结构介绍358

25.3故障定位359

25.4故障排查360

25.4.1理化分析360

25.4.2设计复查362

25.4.3试车过程复查362

25.4.4装配技术状态复查363

25.4.5尺寸测量364

25.4.6转子、静子间间隙计算364

25.4.7强度计算分析365

25.4.8热分析366

25.5故障原因367

25.5.1故障排查及确认367

25.5.2故障原因分析368

25.6排故措施368

25.7措施验证368

案例26：圆周密封装置石墨环断裂故障369

26.1故障现象369

26.2结构介绍369

26.3故障定位370

26.4故障排查370

26.5故障原因371

26.6排故措施371

26.7措施验证371

案例27：刷式密封刷丝缺失故障372

27.1故障现象372

27.2结构介绍372

27.3故障定位374

27.3.1第1次排故情况374

27.3.2第2次排故情况375

27.4故障排查377

27.4.1设计性能计算377

27.4.2测试性能评估377

27.4.3刷式密封在燃气轮机上的应用情况377

27.4.4国外类似刷环故障377

27.5故障原因378

27.6排故措施379

27.7措施验证380

27.7.1试验器验证380

27.7.2随燃气轮机试车验证381

主轴轴承篇385

案例28：高压止推轴承引导面磨损故障385

28.1故障现象385

28.2结构介绍386

28.3故障定位386

28.4故障排查387

28.4.1轴向游隙影响分析387

28.4.2兜孔间隙及位置度影响分析387

28.4.3引导间隙影响分析388

28.4.4保持架振动特性分析388

28.4.5保持架几何参数综合分析389

28.5故障原因390

28.6排故措施390

28.7措施验证390

案例29：高压止推轴承滚动体卡死失效故障391

29.1故障现象391

29.2结构介绍391

29.3故障定位391

29.4故障排查392

29.4.1滑油系统及滑油取样分析392

29.4.2收油装置的收油效率试验392

29.4.3故障模拟试验393

29.5故障原因400

29.6排故措施400

29.6.1环下供油收油装置的改进401

29.6.2增加端面喷射供油402

29.6.3降低轴向力402

29.7措施验证403

29.7.1轴承试验器的试验验证403

29.7.2发动机整机试车验证404

案例30：高压止推轴承剥落故障406

30.1故障现象406

30.1.1外场飞行情况406

30.1.2分解后故障形貌406

30.1.3故障发动机工作履历407

30.2结构介绍408

30.2.1结构参数及工作条件介绍408

30.2.2与原准机结构参数对比分析408

30.2.3 3号轴承考核及使用情况411

30.3故障定位411

30.3.1相似故障介绍411

30.3.2故障树413

30.4故障排查415

30.4.1轴承痕迹分析415

30.4.2金相及理化检查417

30.4.3生产复查430

30.4.4故障轴承尺寸测量430

30.4.5轴承安装配合条件检查431

30.4.6润滑条件检查433

30.4.7污染物及腐蚀情况复查433

30.4.8轴承外圈开槽部位变形分析434

30.4.9中央传动齿轮箱模态试验及3号支点密封外套锁片断裂的模拟试验436

30.4.10轴承载荷影响分析437

30.4.11 3号轴承极限承载能力试验439

30.4.12国外A公司相关资料查阅441

30.5故障原因443

30.5.1故障树分析443

30.5.2未排除故障树底事件分析443

30.5.3故障机理分析444

30.6排故措施444

30.7措施验证444

案例31：高压止推轴承打滑蹭伤故障445

31.1故障现象445

31.2结构介绍446

31.3故障定位447

31.4故障排查448

31.4.1故障轴承尺寸测量448

31.4.2故障轴承供油量检查448

31.4.3发动机高压转子轴向力换向分析449

31.4.4轴向力偏大对滑蹭损伤的影响分析449

31.4.5轴承制造精度对滑蹭损伤的影响分析451

31.5故障原因452

31.6排故措施453

31.7措施验证453

案例32：高压止推轴承保持架断裂故障454

32.1故障现象454

32.1.1故障情况概述454

32.1.2发动机分解检查情况454

32.2结构介绍459

32.3故障定位460

32.3.1相似故障介绍460

32.3.2故障树460

32.4故障排查462

32.4.1尺寸链计算462

32.4.2外场使用过程复查462

32.4.3发动机厂内生产质量复查463

32.4.4理化分析463

32.4.5 3号轴承生产质量复查469

32.4.6润滑条件复查470

32.4.7污染物及腐蚀情况复查470

32.4.8中央传动部件检查471

32 4.9载荷分析472

32.4.10振动情况复查472

32.4.11强度计算分析472

32.4.12国外A公司轴承故障资料查询475

32.4.13模拟故障试验475

32.4.14 40CrNiMoA材料力学性能试验479

32.5故障原因481

32.5.1故障树底事件排查481

32.5.2未排除故障树底事件分析481

32.5.3故障机理分析481

32.5.4综合分析483

32.6排故措施483

32.7措施验证483

案例33：发动机滑油中断试车失败故障484

33.1第1次滑油中断试车失败故障现象484

33.1.1试车情况概述484

33.1.2发动机分解检查情况485

33.1.3故障轴承检查情况485

33.2结构介绍486

33.2.1发动机滑油系统结构简介486

33.2.2 3a支点主轴承结构简介486

33.2.3管路结构改装情况487

33.2.4阀门结构及工作原理488

33.2.5电气改装线路结构488

33.2.6试车操作过程489

33.3第1次故障定位489

33.3.1压气机喘振故障树分析489

33.3.2喘振故障机理分析491

33.3.3 3a支点主轴承损坏故障树分析492

33.4第1次故障排查492

33.4.1发动机轴向载荷分析492

33.4.2 3a支点轴承断油能力评估494

33.4.3 3a支点轴承质量复查495

33.4.4滑油光谱分析495

33.4.5滑油系统排查情况495

33.4.6滑油中断模拟试验496

33.4.7其他检查情况497

33.4.8与其他型号发动机滑油中断试验情况的对比分析497

33.4.9发动机喘振后参数分析497

33.5第1次故障原因498

33.5.1故障树底事件分析498

33.5.2第1次故障原因分析499

33.6第1次排故措施499

33.7第1次排故措施验证500

33.8第2次滑油中断试车失败故障现象500

33.8.1试车情况概述500

33.8.2发动机分解检查情况500

33.8.3故障轴承检查情况501

33.9第2次故障定位502

33.10第2次故障排查504

33.10.1滑油光谱分析504

33.10.2 3a支点轴承故障件理化分析504

33.10.3发动机轴向载荷分析506

33.10.4 3a支点轴承断油能力重新评估506

33.10.5 3a支点轴承设计复查508

33.10.6 3a支点轴承结构参数复查509

33.10.7轴承热态游隙复查509

33.10.8轴承材料复查509

33.10.9 3a支点轴承支承结构设计复查510

33.10.10 3a支点轴承实物质量复查510

33.10.11中央齿轮箱实物复查510

33.10.12与同类型轴承结构对比510

33.10.13 3a支点轴承支承、润滑条件及回油结构等对比511

33.10.14轴承在试验器上的断油试验研究511

33.11第2次故障原因512

33.11.1故障树底事件确认512

33.11.2未排除故障树底事件分析513

33.11.3故障机理分析514

33.12第2次排故措施及验证515

案例34：轴间反转滚棒轴承滚动体端面磨损故障516

34.1故障现象516

34.2结构介绍516

34.3故障定位517

34.3.1第1阶段故障分析情况517

34.3.2第2阶段故障分析情况517

34.3.3第3阶段故障分析情况521

34.4故障排查522

34.4.1轴承尺寸测量522

34.4.2滚子的设计、加工对磨损的影响分析522

34.4.3内外圈的设计、加工对磨损的影响分析523

34.4.4保持架的设计、加工对磨损的影响分析524

34.4.5减小拧紧力矩的影响分析524

34.5故障原因525

34.6排故措施525

34.7措施验证526

案例35：轴间反转滚棒轴承滚动体圆柱面磨损故障527

35.1故障现象527

35.2结构介绍527

35.3故障定位528

35.4故障排查528

35.4.1轴承设计复查528

35.4.2滑油滤检查529

35.4.3滑油光谱结果对比分析529

35.4.4金属屑末理化分析531

35.4.5故障轴承检查及测量532

35.4.6 A公司新品4号轴承检测534

35.4.7其他支点轴承外观检查534

35.4.8故障轴承装配尺寸复查534

35.4.9喷嘴流量复查535

35.4.10工作游隙分析535

35.5故障原因535

35.5.1故障树底事件分析535

35.5.2未排除故障树底事件分析535

35.5.3综合分析537

35.6排故措施537

35.7措施验证537

案例36：滚棒轴承外轴衬套磨损故障538

36.1故障现象538

36.2结构介绍539

36.3故障定位540

36.3.1轴承内环转动机理540

36.3.2前期故障介绍540

36.4故障排查540

36.4.1故障件磨痕分析540

36.4.2尺寸测量541

36.4.3工艺、质量复查542

36.4.4轴承内环转动分析542

36.5故障原因544

36.6排故措施545

36.6.1措施方案545

36.6.2可行性分析545

36.7措施验证546

36.7.1部件验证试验546

36.7.2加速模拟持久试车546

案例37：轴承缺油故障548

37.1故障现象548

37.1.1试车概况548

37.1.2分解检查情况549

37.2结构介绍552

37.3故障定位553

37.4故障排查553

37.4.1滑油系统数据分析553

37.4.2滑油系统试车数据对比分析553

37.4.3滑油光谱数据分析555

37.4.4故障件形貌分析555

37.5故障原因555

37.6排故措施556

37.7措施验证556