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第1篇 基础知识篇1

第1章 基本知识1

1.1我国橡胶鞋业发展概况1

1.2胶鞋设计的主要内容2

1.3鞋的分类2

1.4鞋号4

1.5全国统一鞋号与旧鞋号比照5

1.6《胶鞋名词术语》（择要）5

1.7胶鞋的结构5

1.7.1布面胶鞋主要部件结构5

1.7.2胶面胶鞋主要部件结构6

1.7.3橡塑鞋主要部件结构6

1.8胶鞋主要生产工艺流程图8

第2章 鞋用原材料10

2.1主体材料10

2.1.1橡胶10

2.1.2再生胶11

2.1.3热塑性橡胶（热塑性弹性体）12

2.2橡胶助剂（配合剂）12

2.2.1橡胶助剂的分类与选择的基本要求12

2.2.2胶鞋生产常用助剂13

2.2.3橡胶溶剂13

2.2.4胶鞋常用的胶乳专用配合剂14

2.2.5硫化剂、促进剂、活性剂三者之间的联系14

2.2.6促进剂的并用14

2.2.7橡胶老化15

2.2.8补强剂的补强机理15

2.2.9橡胶及其助剂主要技术指标15

2.3鞋帮原辅材料16

2.3.1纤维材料分类16

2.3.2纺织纤维材料的性能要求16

2.3.3纱支19

2.3.4合股纱、捻向19

2.3.5织物的组织方法20

2.3.6针织物的组织20

2.3.7胶鞋常用的织物材料21

2.3.8人造革与合成革、纤维革21

2.3.9天然皮革22

2.3.10复合材料22

2.3.11鞋帮辅助材料22

2.4胶黏剂25

2.4.1胶鞋常用的胶黏剂25

2.4.2胶黏剂的防毒、防火和防爆25

2.5亮油25

2.5.1胶鞋（靴）常用的亮油25

2.5.2单元底的涂饰26

2.6材料简易识别26

2.6.1常用鞋材的识别26

2.6.2常用促进剂类别的识别27

2.6.3常用白色配合剂的识别27

第2篇 结构设计篇28

第3章 脚型分析与鞋楦设计28

3.1脚型构造28

3.1.1脚的外形28

3.1.2脚的骨骼29

3.1.3纵向弓和横向弓29

3.1.4常见的病态脚29

3.1.5影响脚的大小的因素30

3.2脚型的测量和分析31

3.2.1脚型测量的工具及测量的部位和方法31

3.2.2脚型描绘图32

3.2.3脚型分析32

3.2.4脚长与跖围特征部位之间的相互关系36

3.2.5脚的各特征部位长度与脚长之间的关系36

3.2.6围度与脚的基本宽度和围之间的关系36

3.3鞋楦设计36

3.3.1鞋楦36

3.3.2楦底样各长度部位百分比38

3.3.3楦底各主要特征部位的宽度尺寸38

3.3.4楦底样板设计作图步骤39

3.3.5楦底样板的扩缩放样39

3.4鞋楦检验40

3.4.1鞋楦体的测量40

3.4.2鞋楦检测工具41

3.4.3“四点平”、“三点一线”41

3.4.4鞋楦各部位尺寸的测量41

3.5鞋楦制造42

3.5.1铸造铝楦43

3.5.2鞋楦用木材的选用44

第4章 鞋帮样设计45

4.1胶鞋帮样设计内容与基本原则45

4.2帮样设计的方法45

4.3电脑三维设计内容45

4.4楦面展平45

4.4.1直角展平46

4.4.2三角展平46

4.4.3拓楦展平49

4.4.4比楦展平49

4.5帮样设计50

4.5.1直角展平楦面设计50

4.5.2三角展平楦面设计50

4.5.3拓楦展平楦面设计52

4.5.4比楦展平楦面设计52

4.5.5凉拖鞋设计的基本原则52

4.5.6绷帮、抽线与缝帮套楦工艺的帮样设计53

4.6鞋帮附属部件设计53

4.7内底布样板设计54

4.7.1内底布样板设计54

4.7.2面布的收缩率55

4.8胶面胶鞋鞋里样板设计56

4.9样板套裁56

4.10样板标志与帮样组装60

4.10.1帮样间缝口标志60

4.10.2鞋样部件组装及分解图例60

4.11样板的扩缩62

4.11.1机械扩缩法62

4.11.2手工放样法64

第5章 鞋胶制部件设计65

5.1鞋的胶制部件主要内容65

5.1.1鞋底设计65

5.1.2压延机辊筒排列形式70

5.1.3辊筒出型外底的分段设计71

5.1.4辊筒外底的设计步骤72

5.2外底的切割74

5.2.1手工割底外底样板的设计74

5.2.2机割外底75

5.2.3铝模冲切及外底样板设计75

5.2.4铝模冲切外底冲模的加工制作77

5.2.5电热冲切和冷冲切78

5.2.6短路冲切78

5.3二次硫化模压外底79

5.3.1模压外底的主要优缺点79

5.3.2模具设计的一般原则80

5.3.3模压外底表面结构的设计80

5.3.4模压外底厚度的确定80

5.3.5模压外底样板的设计80

5.3.6模具设计的要点81

5.3.7鞋底后跟模具的设计83

5.3.8鞋底模具设计常见型式84

5.3.9一般模具的加工制作87

5.4内底设计88

5.4.1内底的型式88

5.4.2海绵内底冲切样板的设计89

5.4.3内底模具设计90

5.5鞋面设计92

5.5.1多部件胶面一次出型92

5.5.2胶面一次出型辊筒的设计92

5.6其他胶制部件设计94

5.6.1围条结构与加工要点94

5.6.2压延出型围条的宽度切割分离95

5.6.3外包头、大梗子花纹设计型式95

5.6.4胶商标的种类与加工方法96

5.6.5内头皮、内后跟设计97

第6章 鞋结构部件设计标准98

6.1鞋类结构设计标准规范98

6.1.1鞋结构设计标准内容98

6.1.2产品结构施工标准内容98

6.2实用鞋类结构设计标准规格范例99

第7章 鞋配色设计与装饰109

7.1鞋的配色109

7.1.1配色要求109

7.1.2颜料（或染料）基本性能110

7.1.3色彩的基本因素110

7.1.4色彩的知觉感111

7.1.5色相、基本色、简色和复色及色彩拼混112

7.1.6色彩配合113

7.1.7鞋部件配色的一般原则113

7.2鞋的装饰115

7.2.1鞋的印色115

7.2.2高频压塑工艺119

7.2.3绣花工艺120

7.2.4转移印花工艺120

7.3产品装饰标志图120

第8章 包装装潢设计121

8.1鞋的包装121

8.1.1包装装潢121

8.1.2包装的划分及鞋内包装形式121

8.1.3纸箱纸盖型式122

8.1.4木箱的规格123

8.2包装衬填和产品防潮123

8.2.1包装衬填材料123

8.2.2包装防潮124

8.2.3常用胶鞋包装规格124

8.3包装标志127

8.3.1鞋的包装标志项目127

8.3.2运输包装的内容128

第3篇 配方设计篇131

第9章 配方设计基本知识131

9.1配方组成131

9.1.1橡胶配方组成131

9.1.2橡胶基本配方132

9.2配方设计基本原则132

9.2.1胶鞋配方整体设计基本原则132

9.2.2胶鞋胶料部件含胶率133

9.3胶鞋主要胶部件配方设计要点134

9.3.1胶鞋主要胶部件及其配方设计要点134

9.3.2专用胶鞋的主要胶部件及配方设计要点136

9.4配方设计胶料加工工艺性能与成本计算137

9.4.1加工工艺性能137

9.4.2成本137

第10章 实用鞋类橡塑配方集锦138

10.1鞋底胶138

10.2围条、包头、大梗子149

10.3海绵底152

10.4里后根、内包头皮、商标156

10.5面胶、统口胶、后跟皮159

10.6胶浆162

10.7亮油171

10.8辅胶172

10.9注塑鞋173

10.10专业劳保鞋（靴）174

第4篇 工艺设计篇185

第11章 鞋胶部件胶料准备加工工艺185

11.1准备工艺185

11.2配料186

11.3炼胶工艺186

11.3.1塑炼的目的及各种橡胶塑炼的特性186

11.3.2橡胶的塑炼方法及影响塑炼效果的因素187

11.3.3开炼机密炼机的塑炼容量188

11.3.4混炼的目的188

11.3.5混炼的方法及影响混炼工艺质量的因素188

11.3.6胶料的混炼特点189

11.3.7一次混炼法和二次混炼法190

11.3.8混炼工艺损耗190

11.3.9混炼胶的主要质量问题190

11.3.10炼胶操作安全注意事项191

11.4热炼出型工艺191

11.4.1热炼191

11.4.2滤胶工艺要点192

11.4.3出型工艺要点192

11.4.4复合出型工艺192

11.4.5热炼出型易出现的质量问题193

11.4.6胶料冲裁193

第12章 胶浆制造工艺195

12.1溶剂胶浆195

12.1.1溶剂胶浆的组成种类和制造机理195

12.1.2冷粘注塑用胶浆的配制196

12.2胶乳胶浆196

12.2.1天然胶乳增稠及凝固沉淀物的防止196

12.2.2胶乳用配合剂的球磨197

12.2.3配制乳胶浆的工艺要点198

12.3化学纤维胶浆198

第13章 亮油制造工艺199

13.1黑色亮油199

13.2SBS亮油和橡胶与亚麻仁油改性醇酸树脂接枝物合成亮油200

13.3消光亮油200

第14章 制帮工艺201

14.1合布刮浆201

14.1.1合布刮浆201

14.1.2热熔胶黏合工艺202

14.1.3叠布202

14.2裁切203

14.3冲上眼203

14.4鞋帮缝纫204

14.4.1鞋帮缝纫主要工序流程204

14.4.2缝纫204

第15章 成型工艺206

15.1热硫化粘贴法成型206

15.1.1成型工艺方法与主要工序206

15.1.2气压胶部件的压力与时间209

15.1.3室内环境条件对成型半成品质量的影响209

15.1.4喷霜对胶料半成品质量的影响209

15.1.5各种胶料半成品的保温和刷汽油209

15.1.6布胶鞋成型常见的质量问题210

15.1.7胶面胶鞋（靴）成型常见的质量问题210

15.1.8绝缘鞋、耐油鞋、耐酸鞋等特种鞋生产中应注意的问题211

15.2冷粘法成型211

15.2.1冷粘鞋成型工序流向211

15.2.2冷粘法成型工艺211

15.2.3冷粘鞋常见的质量问题212

15.2.4使用胶黏剂常见问题213

15.3注塑法成型214

15.3.1注塑法制鞋主要工序214

15.3.2注塑鞋常见的质量问题214

15.4浇注法成型215

15.4.1聚氨酯浇注制鞋的特点215

15.4.2主体材料和配合剂215

15.4.3制鞋常用的聚氨酯216

15.4.4浇注成型工艺要点217

15.4.5浇注鞋常见的质量问题217

15.4.6聚氨酯鞋底成型常见的问题217

第16章 硫化工艺220

16.1平板硫化工艺220

16.1.1硫化220

16.1.2同步平板硫化机硫化橡塑发泡胶料222

16.1.3轻胶片预处理的方法及其工艺要点223

16.1.4模压硫化实芯制品（如外底、后跟、商标等）常见的质量问题223

16.1.5橡塑微孔底片常见质量问题224

16.2鞋硫化工艺225

16.2.1传统鞋的硫化225

16.2.2硫化罐发生起火烧罐爆炸的原因及防范226

16.2.3硫化鞋常见的质量问题227

16.2.4胶鞋穿用常见的质量问题227

第17章 成品检查和包装工艺229

17.1产品的检验的意义229

17.1.1检验229

17.1.2鞋成品检验内容229

17.1.3合格品、一级品率的计算230

17.2成品鞋包装230

17.2.1目的与意义230

17.2.2硫化鞋的冷却包装230

第18章 实用制鞋简明工艺规程集锦231

18.1鞋胶料炼胶出型简明工艺规程232

18.1.1炼胶简明工艺规程232

18.1.2热炼出型简明工艺规程235

18.2鞋类制帮简明工艺规程239

18.2.1硫化鞋通用制帮简明工艺规程239

18.2.2解放鞋、网球鞋制帮简明工艺规程241

18.2.3旅游鞋制帮简明工艺规程242

18.2.4印花田径鞋制帮简明工艺规程243

18.2.5注塑鞋制帮简明工艺规程（表18-20）246

18.3制鞋成型简明工艺规程247

18.3.1硫化法制鞋成型简明工艺规程247

18.3.2冷粘法制鞋成型简明工艺规程248

18.3.3注塑法制鞋简明工艺规程249

18.4鞋传统硫化与计算机控制硫化法简明工艺规程253

18.4.1传统胶鞋硫化简明工艺流程253

18.4.2胶鞋等效硫化计算机控制工艺规程254

18.5平板硫化简明工艺规程256

18.6成品检查包装简明工艺规程258

18.6.1工序流程258

18.6.2工序要点258

第5篇 质检标准篇259

第19章 质量检测259

19.1原材料化学分析259

19.2物理试验259

19.2.1物理机械性能试验（简称物理试验）内容259

19.2.2胶鞋常规物理机械性能测试项目260

19.2.3物理试验条件要求260

19.3快速检验260

19.3.1检验项目260

19.3.2基本要求261

19.4物理试验检测仪器设备261

19.4.1常用的主要物理试验（含快速检验）仪器设备261

19.4.2质检报表261

19.5特例化试验方法265

19.5.1鞋材福尔马林（甲醛）的检测265

19.5.2纺织物的性能检测266

19.5.3织物水洗色坚定牢度的测试268

第20章 鞋类产品标准（择要）269

20.1物理机械性能与外底厚度要求269

20.2成品外观质量273

第6篇 设备与工厂工艺平面设计篇275

第21章 生产设备275

21.1生胶加工设备275

21.2炼胶出型设备275

21.3制帮设备277

21.4制浆与造粒设备278

21.5硫化设备279

第22章 工厂工艺平面布置设计及生产人员配置简要281

参考文献288

附录 胶鞋名词术语（摘要）289