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第1篇 多工位级进模的结构精解1

第1章 冲裁多工位级进模1

1.1 铁链垫片冲孔落料一出二级进模1

1.2 垫圈多工位级进模3

1.3 连接板多工位级进模5

1.4 变压器铁心多工位级进模6

1.5 多种垫圈套料多工位级进模7

1.6 小电动机定、转子片套冲多工位级进模10

1.7 微电动机转子片与定子片多工位级进模13

第2章 冲裁、弯曲多工位级进模17

2.1 端罩多工位级进模17

2.2 U形支架多工位级进模18

2.3 电器插座多工位级进模22

2.4 机心自停连杆多工位级进模24

2.5 侧弯支座多工位级进模27

2.6 方形垫片多工位级进模30

2.7 小连接板连续弯曲多工位级进模33

2.8 爪件多工位级进模35

2.9 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模39

2.10 铰链多工位级进模43

2.11 连接板多工位级进模46

2.12 安装板多工位级进模50

2.13 键盘接插件外壳多工位级进模53

2.14 扣件多工位级进模56

2.15 管子卡箍多工位级进模61

2.16 不锈钢铁链U形钩多工位级进模67

2.17 导电片多工位级进模70

第3章 冲裁、拉深多工位级进模73

3.1 压扣多工位级进模73

3.2 小凸缘无底筒形件多工位级进模75

3.3 端盖多工位级进模76

3.4 电位器外壳多工位级进模79

3.5 黄铜管帽多工位级进模84

3.6 长圆筒形件多工位级进模85

3.7 天线外壳多工位级进模90

3.8 正方盒多工位级进模94

3.9 焊片多工位级进模101

3.10 阶梯圆筒形件多工位级进模103

3.11 石英晶体振荡器管帽多工位级进模106

3.12 不锈钢管帽多工位级进模110

3.13 等离子电视连接支架多工位级进模114

第4章 冲裁、成形多工位级进模119

4.1 撕拉盖多工位级进模119

4.2 外链板多工位级进模120

4.3 瓶塞压臂多工位级进模123

4.4 消声器前盖多工位级进模125

4.5 高速列车零件安装板多工位级进模128

4.6 晶体管引线框架多工位级进模133

4.7 耳环集成式多工位级进模136

第2篇 多工位级进模设计图解141

第5章 过滤网多孔冲级进模141

5.1 工艺分析141

5.2 排样设计142

5.3 模具总装图设计142

5.4 模座设计145

5.4.1 上模座145

5.4.2 下模座146

5.5 模板设计147

5.5.1 凸模固定板垫板147

5.5.2 凸模固定板148

5.5.3 卸料板垫板149

5.5.4 卸料板150

5.5.5 凹模固定板151

5.5.6 凹模垫板152

5.6 模具零部件设计153

5.6.1 承料板153

5.6.2 承料板垫板155

5.6.3 导料板156

5.6.4 凸模157

5.6.5 凹模158

5.6.6 限位柱159

5.7 冲压动作原理与使用情况159

5.7.1 冲压动作原理159

5.7.2 模具在使用中遇到的问题及解决方法160

第6章 模内带自动送料装置的卡片级进模161

6.1 工艺分析161

6.2 排样设计161

6.3 模具总装图设计165

6.4 模座设计166

6.4.1 上模座166

6.4.2 下模座167

6.5 模板设计168

6.5.1 凸模固定板垫板168

6.5.2 凸模固定板169

6.5.3 卸料板垫板170

6.5.4 卸料板171

6.5.5 凹模板172

6.5.6 凹模垫板173

6.6 模具零部件设计174

6.6.1 承料板174

6.6.2 承料板垫板174

6.6.3 导料板175

6.6.4 凸模176

6.6.5 凹模178

6.6.6 切断凸模挡板179

6.6.7 导正销179

6.6.8 套式顶料杆179

6.6.9 垫圈180

6.6.10 拉料器组件180

6.6.11 限位柱183

6.7 冲压动作原理183

第7章 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模184

7.1 工艺分析184

7.2 排样设计185

7.3 模具总装图设计187

7.4 模座设计190

7.4.1 上模座190

7.4.2 下模座191

7.5 模板设计192

7.5.1 衬板192

7.5.2 凸模固定板垫板193

7.5.3 凸模固定板194

7.5.4 卸料板垫板195

7.5.5 卸料板196

7.5.6 凹模板198

7.5.7 凹模垫板200

7.5.8 攻螺纹组件顶料板201

7.6 模具零部件设计201

7.6.1 承料板201

7.6.2 导料板202

7.6.3 凸模205

7.6.4 凹模208

7.6.5 斜楔211

7.6.6 限位柱211

7.7 冲压动作原理212

第8章 A侧管连续拉深多工位级进模213

8.1 工艺分析213

8.2 排样设计214

8.3 模具总装图设计215

8.4 模座设计219

8.4.1 上模座219

8.4.2 下模座220

8.5 模板设计221

8.5.1 衬板221

8.5.2 凸模固定板垫板224

8.5.3 凸模固定板227

8.5.4 卸料板垫板230

8.5.5 卸料板235

8.5.6 凹模固定板242

8.5.7 凹模垫板246

8.6 模具零部件设计250

8.6.1 承料板250

8.6.2 导料板251

8.6.3 凸模252

8.6.4 凸模固定块255

8.6.5 滑动块258

8.6.6 凹模261

8.6.7 顶块267

8.6.8 顶杆268

8.6.9 定位套270

8.6.10 套式顶料杆270

8.6.11 导向顶杆271

8.6.12 调节螺钉272

8.6.13 内限位销272

8.6.14 顶针272

8.6.15 等高套筒组件273

8.6.16 微调凸模固定块273

8.6.17 锁紧压板275

8.6.18 调节挡块276

8.6.19 调节螺钉固定销277

8.6.20 斜楔277

8.6.21 斜楔连接块278

8.6.22 下垫脚279

8.6.23 弹簧底板282

8.6.24 限位柱283

8.7 冲压动作原理284

附录285

附录A 冲压常用材料的性能和规格285

附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能、种类、用途及化学成分294

附录C 常用冲模材料及热处理要求300

附录D 国内外常用金属材料对照302

附录E 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差305

附录F 常用材料密度对照310

附录G 各种硬度值对照311

附录H 冲模零件的表面粗糙度312

附录I 多工位级进模低碳钢带料的最小搭边值312

附录J 冲裁模间隙分类、比值及初始双面间隙（汽车、拖拉机、电器、仪表行业）313

附录K 弯曲件的最小弯曲半径及90°弯曲部分中性层的弧长315

附录L 带料连续拉深系数和相对拉深高度317

附录M 筒形拉深件的直径、高度、壁厚偏差及回跳量与椭圆度319

附录N 常用寸制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照319

参考文献321