图书介绍

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实用冲压工艺及模具设计手册
  • 杨玉英主编 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:7111144805
  • 出版时间:2005
  • 标注页数:993页
  • 文件大小:51MB
  • 文件页数:1005页
  • 主题词:冲压-工艺;冲模-设计

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图书目录

前言1

第1章 冲压材料1

1.1 冲压用原材料1

1.1.1 热轧钢板1

1.1.2 冷轧钢板3

1.1.3 不锈钢15

1.1.4 合金钢17

1.1.5 有色金属板材18

1.2 冲压性能与试验方法28

1.2.1 单向拉伸实验29

1.2.2 液压胀形实验30

1.2.3 拉深成形试验31

1.2.4 艾利克森试验(杯突试验)31

1.2.5 拉胀复合性能试验33

1.2.6 成形极限图试验34

1.2.7 方板对角拉伸试验36

1.3 冲压用新材料37

1.3.1 减振钢板37

1.3.2 拼焊板40

1.3.3 TRIP钢42

第2章 剪切44

2.1 平刃剪切44

2.1.1 平刃剪切特点44

2.1.2 平刃剪切力和剪切功44

2.2 斜刃剪切45

2.2.1 斜刃剪切特点45

2.2.2 斜刃剪切力与剪切功45

2.2.3 斜剪条料的质量和精度47

2.3 滚剪与振动剪49

2.3.1 滚剪49

2.3.2 振动剪50

2.4 卷材的开卷剪切50

2.4.1 全自动生产线上的卷材开卷50

2.4.2 用普通剪板机剪块料52

2.5 管材剪切52

2.5.1 冲切法53

2.5.2 双重冲切法53

2.5.3 移动式双重冲切法54

2.5.4 芯棒剪切法54

2.5.5 芯棒双重剪切法55

2.5.6 活动芯棒剪切法56

2.5.7 变直径芯棒剪切法56

2.5.8 其他管材剪切法58

第3章 冲裁59

3.1 概述59

3.1.1 冲裁工艺及模具分类59

3.1.2 冲裁过程变形分析60

3.2 冲裁间隙62

3.2.1 冲裁间隙对冲裁工艺及模具的影响62

3.2.2 合理间隙值的确定63

3.3 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算69

3.3.1 冲裁模凸、凹模刃口尺寸确定的原则69

3.3.2 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算时各相关参数的关系图解69

3.3.3 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算72

3.4 冲裁力75

3.4.1 冲裁力的计算公式75

3.4.2 降低冲裁力的方法77

3.4.3 卸料力、顶件力和推件力、压料力、侧向力82

3.4.4 冲裁功的验算84

3.4.5 冲裁模的压力中心86

3.5 冲裁件的工艺性及材料的经济利用91

3.5.1 冲裁件的工艺性91

3.5.2 材料的经济利用99

3.6 冲裁模109

3.6.1 冲裁模的基本类型109

3.6.2 冲裁模主要部件114

3.6.3 冲裁模工作零(部)件结构设计114

3.6.4 其他工艺结构零件143

3.6.5 冲裁模辅助结构零件158

3.7 整修与光洁冲裁178

3.7.1 整修178

3.7.2 负间隙冲裁184

3.7.3 小间隙圆角刃口冲裁185

3.7.4 深孔冲裁及小孔冲模187

3.8 非金属材料的冲裁197

3.8.1 适用于冲裁加工的非金属材料的种类197

3.8.2 非金属材料的冲裁方法197

3.9 其他冲裁工艺209

3.9.1 钢管冲孔209

3.9.2 管材端面的冲裁211

3.9.3 成形零件的冲裁213

3.9.4 钛镁合金冲裁工艺217

3.10 组合冲模及通用冲裁模219

3.10.1 弓形架式单元组合冲模219

3.10.2 L架式单元组合冲模228

3.10.3 积木式组合冲模229

3.10.4 通用冲裁模233

3.11 其他冲裁模237

3.11.1 硬质合金冲裁模237

3.11.2 聚氨酯橡胶冲裁模242

3.11.3 锌合金冲裁模250

3.11.4 其他简易冲裁模254

3.12 冲裁件质量分析260

第4章 精冲264

4.1 精冲基础264

4.1.1 精冲工艺原理264

4.1.2 精冲工艺特点267

4.1.3 精冲工作过程267

4.1.4 精冲的经济性267

4.2 精冲零件268

4.2.1 精冲零件工艺性268

4.2.2 精冲零件质量279

4.2.3 精冲零件材料287

4.3 精冲工艺编制293

4.3.1 冲裁工艺294

4.3.2 弯曲工艺296

4.3.3 斜切工艺297

4.3.4 沉孔工艺298

4.3.5 半冲孔工艺298

4.3.6 挤压工艺299

4.3.7 压扁工艺300

4.3.8 复杂零件工艺301

4.4 精冲模设计302

4.4.1 基本原则302

4.4.2 模具特点303

4.4.3 模具种类的选择304

4.4.4 模具结构305

4.4.5 典型精冲模具结构示例316

4.4.6 工艺与模具设计计算322

4.4.7 模具零部件设计326

4.4.8 精冲模寿命339

4.5 精冲的润滑341

4.5.1 润滑作用341

4.5.2 润滑剂选择341

4.6 对向凹模精冲342

4.6.1 基本原理342

4.6.2 工作过程343

4.6.3 工艺特点343

4.6.4 模具类型344

第5章 弯曲346

5.1 变形特点346

5.1.1 弯曲成形过程346

5.1.2 变形区应力状态和应变状态347

5.1.3 弯曲中性层348

5.2 最小相对弯曲半径349

5.2.1 最小相对弯曲半径的计算349

5.2.2 影响最小相对弯曲半径的因素349

5.2.3 最小相对弯曲半径经验值351

5.3 弯曲件的工艺性352

5.3.1 弯曲件的工艺性评价352

5.3.2 改善弯曲件工艺性的方法353

5.4 弯曲力355

5.4.1 V形和U形弯曲力355

5.4.2 校正弯曲力355

5.4.3 顶件力和压料力356

5.4.4 弯曲设备的选择356

5.5 毛坯展开长度尺寸356

5.5.1 中性层位置的确定356

5.5.2 r/t>0.5的弯曲件358

5.5.3 r/t<0.5的弯曲件362

5.5.4 铰链式弯曲件363

5.5.5 圆棒料弯曲件363

5.5.6 弯曲部分中性层的弧长363

5.6 弯曲件质量与对策368

5.6.1 弹复的表示方法368

5.6.2 影响弹复的因素368

5.6.3 常用材料弯曲成形弹复量369

5.6.4 控制弹复的对策372

5.6.5 其他质量问题与对策376

5.7 弯曲成形工艺设计377

5.8 弯曲模结构378

5.8.1 V形件弯曲模结构378

5.8.2 U形件弯曲模结构379

5.8.3 Z形件弯曲模结构379

5.8.4 带法兰件弯曲模结构380

5.8.5 圆筒形件弯曲模结构381

5.8.6 铰链件弯曲模381

5.8.7 连续弯曲模382

5.9 管材和型材的弯曲383

5.9.1 弯曲加工的方式383

5.9.2 横断面形状与壁厚的变化389

5.9.3 最小弯曲半径394

5.10 拉弯成形401

5.11 滚弯成形402

5.11.1 概述402

5.11.2 滚弯成形过程403

5.11.3 锥体卷制405

5.11.4 二轴滚弯(二辊卷板)408

5.12 辊压成形409

5.12.1 概述409

5.12.2 辊压成形原理409

5.12.3 工艺设计411

5.12.4 变截面零件的辊压成形414

第6章 胀形416

6.1 变形特点及分类416

6.2 工艺参数的设计计算416

6.2.1 平板毛坯局部成形416

6.2.2 空心毛坯的胀形418

6.3 胀形模设计方法421

6.3.1 压加强筋模具421

6.3.2 空心毛坯胀形模具421

6.4 胀形模设计实例424

第7章 拉深432

7.1 圆筒形件拉深432

7.1.1 拉深时的变形特点432

7.1.2 拉深系数及拉深次数434

7.1.3 带法兰圆筒形件的拉深441

7.1.4 拉深件毛坯尺寸确定方法451

7.1.5 起皱与防止措施468

7.1.6 其他回转体零件拉深473

7.2 扁圆形及椭圆形零件拉深496

7.2.1 椭圆形件拉深497

7.2.2 扁圆形件拉深505

7.3 盒形件拉深516

7.3.1 低盒形件的拉深516

7.3.2 高盒形件的拉深526

7.3.3 带法兰盒形件的拉深531

7.3.4 角锥形件的拉深534

7.3.5 盒形件拉深中缺陷与防止539

7.4 拉深力和拉深功542

7.4.1 拉深力542

7.4.2 拉深功及功率547

7.5 拉深模设计548

7.5.1 圆筒形件拉深模548

7.5.2 变薄拉深模具565

7.5.3 盒形件拉深模具设计568

7.6 修边模573

第8章 翻边582

8.1 变形特点与分类582

8.2 伸长类翻边582

8.2.1 伸长类平面翻边582

8.2.2 伸长类曲面翻边597

8.3 压缩类翻边598

8.3.1 压缩类平面翻边598

8.3.2 压缩类曲面翻边599

8.4 翻边模设计600

8.4.1 翻边模设计基本原则600

8.4.2 翻边模典型结构606

第9章 连续模608

9.1 概述608

9.2 连续模常用的定距方法609

9.3 带料连续拉深612

9.3.1 带料连续拉深方法613

9.3.2 拉深系数及相对拉深高度616

9.3.3 凸、凹模圆角半径的确定618

9.3.4 带料连续拉深工艺计算方法619

9.3.5 带料连续拉深模具结构621

9.4 连续冲裁模627

9.5 连续弯曲模631

9.6 其他类型连续模637

9.7 连续模设计中应注意的几个问题641

第10章 其他成形方法643

10.1 缩口643

10.1.1 概述643

10.1.2 缩口的变形分析643

10.1.3 缩口的变形程度644

10.1.4 缩口的坯料尺寸确定647

10.1.5 缩口力的计算647

10.1.6 缩口模具形式651

10.2 扩口654

10.2.1 概述654

10.2.2 扩口的变形分析654

10.2.3 扩口的变形程度655

10.2.4 扩口的坯料尺寸确定657

10.2.5 扩口力的计算657

10.2.6 扩口模具形式658

10.3 校形662

10.3.1 概述662

10.3.2 平板零件校平662

10.3.3 成形零件校形664

10.4 充液拉深666

10.4.1 概述666

10.4.2 成形原理与工艺特点666

10.4.3 破裂的特征与工艺参数影响670

10.4.4 充液拉深模具673

10.4.5 其他充液拉深工艺673

10.5 管材液压成形675

10.5.1 概述675

10.5.2 成形原理与工艺特点675

10.5.3 失效形式与工艺参数确定676

10.5.4 模具结构和润滑681

10.6 电磁成形682

10.6.1 概述682

10.6.2 工作原理及主要成形方法683

10.6.3 电磁成形工艺设计要点687

10.7 旋压689

10.7.1 概述689

10.7.2 普通旋压690

10.7.3 变薄旋压696

10.8 超塑成形703

10.8.1 概述703

10.8.2 超塑性的分类及力学特性704

10.8.3 典型的超塑性合金材料705

10.8.4 超塑成形方法707

10.8.5 超塑成形工艺参数709

10.8.6 超塑成形的主要缺陷及控制措施710

10.8.7 模具设计工艺要点711

10.8.8 超塑成形典型设备713

10.8.9 超塑成形发展趋势713

第11章 汽车覆盖件工艺与模具715

11.1 覆盖件概述715

11.1.1 覆盖件的特点715

11.1.2 对覆盖件的要求715

11.1.3 覆盖件分类716

11.2 拉深件设计716

11.2.1 确定拉深方向717

11.2.2 工艺补充部分720

11.2.3 确定压料面形状722

11.2.4 确定拉深筋725

11.2.5 工艺切口728

11.3 拉深模的设计728

11.3.1 拉深模的典型结构及其尺寸参数728

11.3.2 拉深模的导向733

11.3.3 通气孔及排气管737

11.4 覆盖件拉深模的调试737

11.4.1 拉深模调试应解决的问题737

11.4.2 调试程序738

11.4.3 建立模具调试档案740

11.5 修边模的设计741

11.5.1 工艺计算741

11.5.2 修边模典型结构742

11.5.3 修边模的定位745

11.5.4 修边状态745

11.5.5 刃口切入量748

11.5.6 两次修边的接刀748

11.5.7 废料刀及废料的处理749

11.6 翻边模设计753

11.6.1 翻边形式及变形特点753

11.6.2 翻边模分类754

11.6.3 确定冲压方向756

11.6.4 翻边凸模的扩张结构756

11.6.5 翻边凸模的缩小结构和翻边凹模的扩张结构763

11.6.6 翻边凹模镶块的交接764

11.6.7 翻边凹模镶块翻入面767

11.6.8 翻边凸模和凹模的材料768

11.7 斜楔模设计768

11.7.1 斜楔机构种类768

11.7.2 斜楔机构的力与行程计算771

11.7.3 各种斜楔机构行程线图的画法772

11.7.4 斜楔的设计776

11.7.5 斜楔的支撑形式777

11.7.6 滑块的设计777

11.8 汽车覆盖件模具DL图的设计779

11.8.1 DL图的用途779

11.8.2 DL图的设计过程779

11.8.3 设计DL图应注意分析的若干问题781

11.8.4 DL图中图示项目符号表示的规定782

11.8.5 DL图实例783

11.9 覆盖件成形的质量问题784

11.9.1 破裂及其对策784

11.9.2 起皱与对策788

11.9.3 面畸变及其对策794

11.10 拉伸刚性801

11.10.1 拉伸刚性概念801

11.10.2 拉伸刚性的实验方法802

11.10.3 影响拉伸刚性的因素804

11.11 抗凹性806

11.11.1 凹坑的概念806

11.11.2 抗凹性试验方法807

11.11.3 静态抗凹性的影响因素808

11.11.4 动态抗凹性的影响因素811

第12章 模具材料813

12.1 模具材料的分类813

12.1.1 模具材料的等级813

12.1.2 模具材料分类815

12.2 模具材料的选用816

12.2.1 选用依据816

12.2.2 模具材料选用及硬度要求817

12.3 模具钢的热处理822

12.4 新模具钢性能及热处理841

12.4.1 国内新模具钢的性能及热处理841

12.4.2 国外新模具钢的性能及热处理844

12.4.3 低熔点合金852

12.4.4 锌基合金858

12.4.5 聚氨脂橡胶859

12.5 国内外模具材料的对照859

第13章 冲压设备861

13.1 压力机的分类861

13.1.1 冲压机械的类型861

13.1.2 压力机类型的选择862

13.2 压力机特性与技术参数864

13.2.1 机械压力机驱动机构的运动曲线864

13.2.2 机械压力机的压力865

13.2.3 压力机容许偏心载荷869

13.2.4 压力机的精度870

13.2.5 压力机的技术参数872

13.3 精冲压力机886

13.3.1 精冲压力机的主要性能886

13.3.2 精冲压力机类型887

13.3.3 滑块运动特性890

13.3.4 精冲压力机的配套装置892

13.3.5 精冲压力机的模具安全防护装置893

13.3.6 精冲压力机技术参数895

13.4 剪板机902

13.4.1 剪板机的分类902

13.4.2 剪板机的规格902

13.5 弯板机904

13.5.1 折弯机904

13.5.2 卷板机909

13.6 其他冲压设备技术参数912

第14章 轿车厂用冲压设备919

14.1 机械压力机919

14.1.1 压力机的重要参数919

14.1.2 传动型式920

14.1.3 驱动电动机和飞轮922

14.1.4 离合器和制动器923

14.1.5 滑块926

14.1.6 移动工作台930

14.1.7 拉深垫932

14.1.8 滑块重量平衡装置934

14.1.9 气动系统935

14.1.10 液压系统935

14.1.11 润滑系统935

14.1.12 压力机控制系统936

14.1.13 压力机的维修939

14.2 自动化冲压线940

14.2.1 机械压力机生产线的配置940

14.2.2 机械压力机的技术要求941

14.2.3 自动化装置943

14.3 多工位压力机948

14.3.1 多工位压力机的分类949

14.3.2 三轴式和横杆式多工位压力机954

14.3.3 大型多工位压力机的控制系统957

14.3.4 20000kN三轴式多工位压力机的技术性能963

14.4 开卷落料线966

14.4.1 生产技术参数969

14.4.2 开卷和送料系统969

14.4.3 落料压力机975

14.4.4 料片堆垛977

14.4.5 控制系统978

14.5 冲压车间的辅助设备979

14.5.1 试模压力机和研配压力机979

14.5.2 模具清洗系统981

14.5.3 五轴模具加工数控龙门铣982

14.5.4 废料输送线983

14.5.5 电瓶车和平板车983

14.5.6 板料翻转机983

14.6 冲压车间的规划984

14.6.1 冲压车间的组织结构984

14.6.2 冲压车间的设计985

14.6.3 冲压车间的平面布置987

参考文献991

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