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第一章 焊接基础知识1

第一节 焊接方法的分类及其选择1

一、焊接方法的分类1

二、焊接方法的选择4

第二节 焊接接头及焊缝形式6

一、焊接接头的特点及形式6

二、常用焊接接头的工作特性7

三、焊接接头构造的设计与选择12

四、焊接接头强度计算基础18

五、焊缝符号及标准方法23

第三节 焊接应力与变形26

一、焊接应力和变形的形成过程26

二、焊接应力31

三、焊接残余变形34

第二章 焊接设备及调试41

第一节 焊接设备41

一、焊接设备的分类与电焊机型号41

二、弧焊电源44

三、电弧焊机47

四、等离子弧焊机52

五、气焊设备54

第二节 焊接设备的调试55

一、焊机调试的内容55

二、几种常用焊机的调试56

第三章 焊接材料58

第一节 焊条58

一、焊条的组成及作用58

二、焊条的选择和使用60

第二节 焊丝63

一、焊丝的分类及特点63

二、焊丝的正确使用和保管66

第三节 焊剂66

一、埋弧焊剂的分类67

二、埋弧焊剂型号、牌号的编制67

第四节 钎料70

一、钎料的分类及型号编制70

二、硬钎料的成分、性能及作用72

三、软钎料的成分、性能及用途79

第五节 其他焊接材料83

一、气体保护焊用气体83

二、气体保护焊用钨极材料85

三、碳弧气刨用碳电极85

第四章 常用焊接技术87

第一节 手工电弧焊87

一、手工电弧焊构成87

二、手工电弧焊基本操作技能与焊接工艺94

三、单面焊双面成形技术100

四、平板对接焊接技术103

五、T形接头焊接技术107

六、管板焊接技术109

七、管子焊接技术112

第二节 埋弧焊113

一、埋弧焊的特点及应用113

二、埋弧焊的工艺参数114

三、埋弧焊的基本操作技能116

第三节 钨极氩弧焊120

一、钨极氩弧焊的特点及应用120

二、钨极氩弧焊的工艺参数121

三、手工钨极氩弧焊的基本操作技能122

第四节 二氧化碳气体保护焊125

一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用125

二、半自动二氧化碳气体保护焊工艺127

三、半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点128

第五节 等离子弧焊接与切割133

一、等离子弧的特点及分类133

二、等离子弧的焊接134

三、等离子弧的切割135

第六节 气焊与气割138

一、手工气焊工艺138

二、手工气割工艺143

三、火焰矫正与加工技术145

第七节 电阻焊148

一、电阻焊的原理、特点及应用148

二、电阻焊的焊接工艺149

三、点焊和对焊的基本操作技能152

第八节 电渣焊154

一、电渣焊的原理、特点及应用154

二、电渣焊的工艺及设备156

三、电渣焊的基本操作技能160

第九节 钎焊及扩散焊161

一、钎焊方法和生产工艺161

二、扩散焊特点、种类和工艺参数166

第十节 激光焊169

一、激光焊原理、特点、应用范围及分类169

二、激光焊工艺参数173

第五章 常用金属材料的焊接181

第一节 碳钢的焊接181

一、碳钢的焊接性181

二、低碳钢的焊接182

三、中碳钢的焊接186

四、高碳钢的焊接187

第二节 合金结构钢的焊接188

一、合金结构钢概述188

二、合金结构钢的焊接189

第三节 耐热钢的焊接196

一、常用耐热钢的力学性能196

二、耐热钢焊接特点197

三、珠光体耐热钢的焊接198

四、奥氏体型耐热钢的焊接200

五、马氏体型耐热钢的焊接201

六、铁素体型耐热钢的焊接202

第四节 不锈钢的焊接203

一、不锈钢的分类及性能203

二、奥氏体不锈钢的焊接工艺209

三、马氏体不锈钢的焊接216

四、铁素体不锈钢的焊接220

第五节 低温钢的焊接225

一、低温钢的分类225

二、低温钢的化学成分及基本性能225

三、低温钢的焊接特点227

四、焊接材料的选择227

五、焊接规范228

六、焊接工艺要点228

第六节 铸铁的焊接228

一、铸铁的种类及性能228

二、铸铁焊接性分析230

三、铸铁焊接方法简介232

第七节 铝及铝合金的焊接234

一、铝及铝合金的可焊性234

二、铝及铝合金的牌号及基本性能235

三、铝及铝合金的焊接特点235

四、铝及铝合金焊接材料的选择236

五、铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理238

六、焊接工艺239

第八节 铜及铜合金的焊接249

一、铜及铜合金的分类、性能及成分249

二、铜及铜合金的焊接特点250

三、焊接方法的选择251

四、焊接材料的选择251

五、焊前准备252

六、焊接工艺252

第九节 钛及钛合金的焊接256

一、钛及钛合金的性能256

二、钛及钛合金的焊接性259

三、焊前准备261

四、钛的焊接材料与工艺262

五、钛及钛合金焊接工艺参数的选择265

六、惰性气体保护焊操作要点268

第十节 镁合金的焊接270

一、镁合金的分类270

二、镁合金的基本性能270

三、镁合金的焊接特点271

四、镁合金的焊前准备271

五、镁合金焊接工艺272

六、镁合金焊接工艺参数273

七、镁合金焊接缺陷的焊补274

第十一节 铅的焊接274

一、铅的主要性能274

二、铅的焊接特点274

三、铅的焊接工艺275

第十二节 锆及锆合金的焊接277

一、锆及锆合金的基本性能277

二、锆及锆合金的焊接特点277

三、锆及锆合金的焊前准备278

四、锆及锆合金的焊接工艺278

五、锆及锆合金的焊接工艺参数举例278

第六章 异种金属材料的焊接280

第一节 异种金属焊接原理280

一、异种金属的焊接性280

二、异种金属焊接的主要困难281

三、异种金属焊接接头281

四、异种金属的焊接方法284

第二节 异种钢的焊接285

一、珠光体钢与铁素体钢的焊接285

二、珠光体钢与奥氏体钢的焊接294

第三节 钢与有色金属的焊接298

一、钢与铝及其合金的焊接298

二、钢与铜及其合金的焊接299

第四节 异种有色金属焊接301

一、铝与铜的焊接301

二、钛与铝的焊接303

三、钛-铜的焊接304

第七章 典型焊接钢结构306

第一节 钢结构的特点及类型306

一、钢结构的特点306

二、钢结构的类型307

第二节 焊接结构设计基础308

一、焊接结构采用时应注意的问题308

二、焊接结构总体设计要求309

三、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题309

四、合理的接头设计310

第三节 压力容器结构的焊接311

一、锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求311

二、圆筒形压力容器的生产工艺313

三、球形压力容器的生产工艺317

第四节 网架结构的焊接320

一、焊接空心球节点321

二、焊接钢板节点322

三、焊接钢管节点323

四、焊接鼓节点323

第五节 梁及柱的焊接324

一、梁的焊接324

二、柱的焊接331

第六节 桁架起重机生产工艺333

一、桁架起重机的种类333

二、桁架起重机的焊接生产334

第八章 焊接缺陷与检验335

第一节 焊接缺陷335

一、焊接缺陷的分类335

二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施335

第二节 焊接质量检验343

一、非破坏性检验343

二、破坏性检验方法345

第九章 焊接安全技术356

第一节 焊接作业的危险因素和有害因素356

一、焊接作业的危险因素356

二、焊接作业的有害因素356

第二节 焊接安全技术360

一、焊接安全用电360

二、焊条电弧焊安全技术363

三、气体保护焊安全技术364

四、埋弧焊安全技术364

五、等离子弧焊接与切割安全技术365

六、电阻焊安全技术365

七、碳弧气刨安全技术365

八、容器焊接作业安全技术366

九、电焊工高处作业安全技术366

十、焊接作业的防火防爆措施367

十一、触电急救367

第三节 焊接劳动保护368

一、电焊辐射防护措施368

二、高频电磁场的防护措施369

三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施369

四、放射性防护措施371

五、噪声防护措施371

参考文献372