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第一章 工程材料与制造技术简论1

第一节 工程材料的发展简述2

一、金属材料的发展简述2

二、无机非金属材料（陶瓷）的发展简述8

三、工程塑料的发展简述12

四、复合材料的发展简述13

五、其他先进材料简介18

第二节 制造（工艺）技术发展史、现状与发展趋势25

一、制造技术的发展史26

二、制造技术的现状27

三、材料成形技术发展史28

四、制造业及先进制造技术的发展趋势32

第三节 制造类企业的组织结构与运行模式33

一、近代企业的组织结构与运行模式33

二、现代企业的组织结构与运行模式34

第四节 产品制造的过程简介40

一、产品与零部件设计40

二、产品或零件的选材与制造42

第五节 课程的性质、任务和学习要求44

复习思考题45

第二章 工程材料的性能及应用基础46

第一节 工程材料的力学性能46

一、强度47

二、塑性50

三、冲击韧性51

四、疲劳强度52

五、硬度53

六、断裂韧性56

七、材料的高温性能56

八、高弹性和粘流性58

第二节 材料学基础58

一、金属学基础58

二、陶瓷材料学简介78

三、高分子材料学简介83

第三节 工程材料的分类、编号及用途84

一、金属材料84

二、高分子材料95

三、无机非金属材料99

四、复合材料101

复习思考题102

第三章 热处理与表面工程技术103

第一节 钢的热处理104

一、钢在加热和冷却时的组织转变104

二、钢的热处理工艺107

三、其他热处理111

第二节 金属间化合物材料的热处理113

第三节 非金属材料的热处理116

一、玻璃的热处理116

二、陶瓷的热处理118

第四节 表面工程技术120

一、表面工程技术分类121

二、表面工程技术简介121

复习思考题133

第四章 材料的液态成形工艺134

第一节 金属铸造工艺简介134

第二节铸造工艺基础知识136

一、液态金属的充型能力136

二、合金的凝固特性138

三、合金的收缩性140

四、合金的吸气性及气孔144

五、常用铸造合金的铸造性能特点145

六、新型材料——金属间化合物及其铸造性能特点146

第三节 砂型铸造147

一、造型方法的选择148

二、砂型铸造常见缺陷150

第四节 特种铸造151

一、金属型铸造152

二、熔模铸造153

三、压力铸造154

四、低压铸造155

五、离心铸造156

六、消失模铸造156

七、铸造方法的选择158

第五节 铸件结构工艺性160

一、铸件结构应利于避免或减少铸件缺陷160

二、铸件结构应利于简化铸造工艺162

三、铸件结构要便于后续加工165

第六节 计算机在铸造生产中的应用简介166

一、系统组成167

二、测试系统的工作过程168

三、控制系统168

复习思考题169

第五章 材料的塑性成形工艺170

第一节 塑性成形理论基础171

一、塑性变形机理172

二、加工硬化、回复和再结晶172

三、冷变形、热变形、温变形173

四、锻造比与锻造流线174

五、塑性成形基本定律174

六、材料的塑性成形性177

第二节 金属塑性成形方法178

一、自由锻179

二、模型锻造188

三、板材冲压成形195

第三节 锻压件结构工艺性210

一、自由锻件的结构工艺性211

二、模锻件的结构工艺性212

三、冲压件的结构工艺性213

第四节 先进塑性成形方法218

一、精密模锻218

二、摆动碾压220

三、液态模锻221

四、径向锻造222

五、粉末锻造223

六、超塑性成形224

七、高能成形225

复习思考题227

第六章 材料的连接技术231

第一节 焊接理论232

一、焊接热过程及焊接热源232

二、焊接化学冶金234

三、焊接接头的金属组织和性能236

四、焊接应力与变形238

第二节 常用焊接方法241

一、熔焊241

二、压焊246

三、钎焊248

四、焊接新工艺的发展249

五、各种焊接方法的比较250

第三节 各种材料的焊接252

一、金属材料的焊接252

二、塑料的焊接257

三、异种材料的连接259

第四节 焊接结构及工艺性260

一、焊接结构材料的选择260

二、焊缝的布置261

三、焊接接头及其设计264

第五节 焊接质量检测266

一、常见焊接缺陷及其分析266

二、焊接缺陷常用检验方法268

第六节 材料的其他连接方法271

一、铆接271

二、胶接272

复习思考题276

第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺278

第一节 粉体成形原理278

一、粉料的基本物理性能279

二、压制成形原理281

三、可塑泥团的成形原理283

四、泥浆/粉浆的成形原理286

第二节 粉体制备技术288

一、粉碎与机械合金化方法289

二、合成法290

第三节 粉末冶金的成形工艺297

一、压制成形297

二、粉浆浇注成形299

三、楔形压制300

第四节 陶瓷材料的成形工艺301

一、普通日用陶瓷的成形工艺301

二、高技术陶瓷的成形工艺305

第五节 烧结310

一、烧结工艺310

二、烧结方法311

第六节 陶瓷与粉末快速成形工艺312

一、快速成形原理312

二、快速原型技术的发展现状313

三、快速成形技术的加工特点314

四、粉体的分层实体制造技术315

五、选择性激光烧结工艺316

六、三维打印法316

复习思考题317

第八章 高分子材料的成形工艺318

第一节 高分子材料成形原理319

一、高分子材料的结构319

二、高分子链内旋转构象及其柔顺性320

三、高聚物的聚集态和物理状态320

四、聚合物的成形性能322

五、高聚物的类型323

第二节 塑料成形工艺323

一、塑料的组成324

二、塑料的性能324

三、塑料的分类327

四、塑料成形工艺328

五、典型模具结构332

六、塑料件的结构工艺性338

七、常用零件的塑料选材342

第三节 橡胶成形工艺343

一、橡胶的组成343

二、橡胶的成形性能344

三、橡胶加工的工艺过程345

四、橡胶成形方法347

五、常用橡胶材料350

第四节 薄膜成形技术简介352

一、薄膜的成形工艺352

二、拉幅薄膜的成形354

第五节 高分子材料快速成形方法354

一、常用高分子快速成形技术355

二、快速成形技术的应用358

复习思考题359

第九章 复合材料的成形工艺362

第一节 复合材料简介362

一、复合材料基本概念362

二、复合材料使用的原材料364

三、复合材料的增强机制和复合原则367

四、复合材料的失效369

第二节 金属基复合材料成形工艺369

一、固态法370

二、液态法372

三、其他方法375

第三节 树脂基复合材料成形工艺375

一、手糊成形工艺375

二、喷射成形工艺376

三、袋压成形工艺377

四、层压成形工艺378

五、模压成形工艺378

六、缠绕成形工艺379

七、拉挤成形工艺381

第四节 陶瓷基复合材料成形工艺382

一、模压成形382

二、等静压成形382

三、注浆成形383

四、热压成形383

五、注射成形384

六、直接氧化法384

七、化学气相渗透工艺384

复习思考题385

参考文献387