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1 基础知识1

1．1 焊接术语及焊接识图1

1．1．1 焊接术语1

1．1．2 焊接图介绍6

1．1．3 焊缝的规定画法7

1．1．4 焊缝符号9

1．1．5 焊缝的标注17

1．1．6 焊接方法代号19

1．2 金属材料与热处理20

1．2．1 金属材料的理化性能20

1．2．2 金属材料的机械性能22

1．2．3 碳素钢的分类25

1．2．4 碳素结构钢的牌号26

1．2．5 合金钢的分类28

1．2．6 合金结构钢的牌号28

1．2．7 不锈钢的分类29

1．2．8 不锈钢的牌号31

1．2．9 专用钢32

1．2．10 钢的焊接性33

1．2．11 有色金属材料介绍36

1．2．12 钢的热处理基本知识41

1．3 焊接工艺基本知识43

1．3．1 焊接接头43

1．3．2 焊接坡口的形式44

1．3．3 焊接位置45

1．3．4 焊缝形式47

1．3．5 焊接坡口、焊接接头、焊缝形式的选择48

1．3．6 焊接工艺参数54

1．4 焊接电弧55

1．4．1 电弧的引燃55

1．4．2 电弧的结构、温度和热量的分布55

1．4．3 焊接电弧的静特性57

1．4．4 对电弧焊电源的基本要求59

1．4．5 电弧偏吹的原因及克服方法63

2 焊条电弧焊67

2．1 焊条电弧焊设备67

2．1．1 焊条电弧焊机67

2．1．2 交流弧焊机71

2．1．3 交流弧焊机的使用和维护73

2．1．4 整流弧焊机76

2．1．5 整流弧焊机的使用和维护81

2．1．6 电焊钳和焊接电缆84

2．2 焊条电弧焊的特点和冶金特性88

2．2．1 焊条电弧焊的特点88

2．2．2 焊条电弧焊的冶金特性88

2．3 电焊条92

2．3．1 电焊条的分类92

2．3．2 电焊条的型号96

2．3．3 电焊条的选用原则112

2．3．4 电焊条的保管、使用114

2．4 焊条电弧焊的基本操作技术117

2．4．1 引弧117

2．4．2 运条119

2．4．3 各种长度焊缝的操作方法121

2．4．4 收弧123

2．4．5 平焊焊接技术125

2．4．6 立焊焊接技术129

2．4．7 横焊焊接技术135

2．4．8 仰焊焊接技术138

2．5 焊条电弧焊焊接规范141

2．5．1 焊条直径的选择141

2．5．2 电源种类和极性的选择141

2．5．3 焊接电流的选择142

2．5．4 电弧电压143

2．5．5 焊接层数144

2．5．6 焊接速度144

2．6 常用金属材料的焊条电弧焊145

2．6．1 碳素钢的焊条电弧焊145

2．6．2 低合金结构钢的焊条电弧焊151

2．6．3 不锈钢的焊条电弧焊157

2．6．4 耐热钢的焊条电弧焊169

2．6．5 低温钢的焊条电弧焊177

2．6．6 铸铁的焊条电弧焊180

2．6．7 铸件的焊补技术189

2．6．8 有色金属的焊条电弧焊198

2．7 焊条电弧焊工艺实例214

2．7．1 焊前的准备工作214

2．7．2 不同位置焊件组对及定位焊217

2．7．3 薄板焊接技术219

2．7．4 低碳钢板对接平焊的单面焊双面成型221

2．7．5 低碳钢板对接立焊的单面焊双面成型224

2．7．6 低碳钢板对接横焊的单面焊双面成型228

2．7．7 小直径管对接单面焊双面成型233

2．7．8 低碳钢水平转动管的焊接239

2．7．9 对接管水平固定焊241

2．7．10 对接管垂直固定焊250

2．7．11 梁的焊接工艺254

2．7．12 柱的焊接工艺256

2．7．13 桁架的焊接工艺258

3 碳弧气刨259

3．1 碳弧259

3．1．1 碳弧气刨的用途259

3．1．2 碳弧气刨用电源及空压机260

3．1．3 碳弧气刨枪和碳棒261

3．2 碳弧气刨工艺264

3．2．1 碳弧气刨工艺参数264

3．2．2 碳弧气刨操作技术268

3．2．3 碳弧气刨常见缺陷及其预防措施271

3．2．4 薄板和常用金属材料的碳弧气刨273

4 气体保护电弧焊276

4．1 二氧化碳气体保护焊276

4．1．1 二氧化碳气体保护焊的特点和应用276

4．1．2 二氧化碳气体保护焊焊接设备277

4．1．3 二氧化碳气体保护焊的焊接规范281

4．1．4 二氧化碳气体保护焊焊丝的化学成分和用途286

4．1．5 二氧化碳气体保护焊的操作技术289

4．1．6 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊294

4．2 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）298

4．2．1 钨极氩弧焊的特点和应用298

4．2．2 钨极氩弧焊焊接设备299

4．2．3 钨极氩弧焊坡口的选择309

4．2．4 手工钨极氩弧焊工艺参数315

4．2．5 手工钨极氩弧焊操作技术318

4．2．6 手工钨极氩弧焊工艺实例322

4．3 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）331

4．3．1 熔化极惰性气体保护焊保护的特点及分类331

4．3．2 熔化极惰性气体保护焊设备336

4．3．3 不锈钢的熔化极惰性气体保护焊343

4．3．4 铝及铝合金的熔化极惰性气体保护焊347

4．3．5 铜及铜合金的熔化极惰性气体保护焊354

4．3．6 钛及钛合金的熔化极惰性气体保护焊357

5 埋弧焊359

5．1 埋弧焊的工作原理、特点和应用359

5．1．1 埋弧焊的工作原理及其特点359

5．1．2 埋弧焊的应用范围360

5．2 埋弧焊设备360

5．2．1 埋弧焊电源360

5．2．2 埋弧焊机362

5．2．3 埋弧焊机辅助设备364

5．2．4 埋弧焊机的使用、维护和常见故障的排除369

5．3 埋弧焊的焊接材料373

5．3．1 焊丝373

5．3．2 焊剂373

5．3．3 常用焊丝和焊剂的匹配376

5．3．4 焊剂的烘干378

5．4 埋弧焊焊接工艺378

5．4．1 埋弧焊焊接工艺参数378

5．4．2 埋弧焊前的准备工作381

5．4．3 单面焊双面成型埋弧自动焊383

5．4．4 对接焊缝双面机械化埋弧焊392

5．4．5 埋弧焊的主要缺陷及其防止措施395

5．5 常用金属材料的埋弧焊397

5．5．1 低碳钢的埋弧焊397

5．5．2 低合金高强度钢的埋弧焊399

5．5．3 低合金低温用钢的埋弧焊402

5．5．4 低合金耐热钢的埋弧焊404

5．5．5 奥氏体不锈钢的埋弧焊407

5．5．6 镍和镍合金埋弧焊411

5．5．7 铜及铜合金埋弧焊414

6 等离子弧焊与等离子弧切割419

6．1 等离子弧419

6．1．1 等离子弧的形成419

6．1．2 等离子弧的分类及其特点420

6．2 等离子弧焊接和等离子弧切割设备422

6．2．1 等离子弧焊接设备422

6．2．2 等离子弧切割设备435

6．3 等离子弧焊接442

6．3．1 等离子弧焊的原理、特点和应用442

6．3．2 等离子弧焊的接头形式446

6．3．3 等离子弧焊的工艺448

6．3．4 常用金属穿透型等离子弧焊工艺参数452

6．3．5 常用金属熔透型等离子弧焊工艺参数456

6．3．6 常用金属微弧等离子弧焊工艺参数459

6．3．7 等离子弧焊工艺实例（以1mm厚的不锈钢板为例）460

6．3．8 常见的等离子弧焊缺陷及防止措施461

6．4 等离子弧切割463

6．4．1 等离子弧切割的原理、特点和应用463

6．4．2 等离子弧切割工艺464

6．4．3 不锈钢的等离子弧切割工艺参数470

6．4．4 铝和铝合金的等离子弧切割工艺参数471

6．4．5 铸铁、紫铜和其他材料的等离子弧切割工艺参数472

6．4．6 常见的等离子弧切割质量和切割缺陷及防止措施473

7 电阻焊477

7．1 电阻焊原理及分类477

7．1．1 电阻焊原理477

7．1．2 电阻焊的分类477

7．2 点焊478

7．2．1 点焊过程478

7．2．2 点焊设备481

7．2．3 点焊工艺489

7．2．4 常用金属材料的点焊496

7．2．5 点焊接头缺陷及防止措施501

7．3 缝焊503

7．3．1 缝焊的基本形式和缝焊设备503

7．3．2 缝焊工艺507

7．3．3 常用金属材料的缝焊511

7．3．4 缝焊接头缺陷及防止措施515

7．4 凸焊516

7．4．1 凸焊过程516

7．4．2 凸焊设备518

7．4．3 凸焊接头准备520

7．4．4 凸焊焊接工艺参数524

7．5 对焊527

7．5．1 对焊设备527

7．5．2 电阻对焊530

7．5．3 闪光对焊533

7．5．4 钢的闪光对焊540

7．5．5 有色金属及其合金的闪光对焊541

8 电渣焊543

8．1 电渣焊的原理、特点和分类543

8．1．1 电渣焊的原理及特点543

8．1．2 电渣焊的种类544

8．2 电渣焊设备及操作方法547

8．2．1 电渣焊设备547

8．2．2 电渣焊机的操作548

8．2．3 电渣焊焊接过程控制551

8．3 电渣焊用焊接材料553

8．3．1 电极材料553

8．3．2 管极涂料554

8．3．3 焊剂556

8．4 电渣焊工艺558

8．4．1 多丝电渣焊558

8．4．2 熔嘴电渣焊560

8．4．3 电渣焊焊接接头的缺陷及预防措施564

8．5 常用金属材料的电渣焊567

8．5．1 碳素钢和低合金钢的电渣焊567

8．5．2 铝的电渣焊575

8．5．3 钛合金的电渣焊576

9 焊接应力和焊接变形577

9．1 焊接应力577

9．1．1 焊接应力及其分布577

9．1．2 焊接应力的降低和调整582

9．1．3 消除焊接残余应力的方法587

9．2 焊接变形590

9．2．1 焊接变形的种类590

9．2．2 防止焊接变形的措施592

9．2．3 焊接变形的矫正597

10 焊接缺陷和焊接检验603

10．1 焊接缺陷603

10．1．1 焊接缺欠的分类603

10．1．2 焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施603

10．2 焊接检验620

10．2．1 焊接检验的内容620

10．2．2 焊接检验方法622

10．2．3 焊接质量检验634