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第一章基本资料1

一、法定计量单位及其换算1

1．我国的法定计量单位1

2．常用法定计量单位及其换算4

3．公制计量单位表12

二、常用计算资料12

1．常用数学符号12

2．常用数学公式13

3．常用数学常数16

4．常用几何图形面积的计算17

5．常用几何图形表面积和体积的计算19

6．圆锥体各部尺寸的计算21

7．正多边形的计算21

8．弓形尺寸的计算22

9．弧度与角度的换算23

10．角度与弧度的换算23

三、常用一般资料24

1．机械零件的结构要素24

2．常用材料的密度36

3．常用材料的摩擦系数37

4．常用金属材料的硬度37

5．各种硬度值的换算38

6．常用金属材料的熔点40

7．温度的换算40

8．常用金属材料的理论质量41

第二章机修钳工基础知识52

一、机修钳工的任务和应知应会52

二、设备的检查52

三、机械设备损坏的原因53

四、设备修理的方法54

五、机修工作的形式54

六、设备修理的组织方法55

七、机械设备修理的工作过程55

八、机械设备修理的准备工作57

九、机械设备修理的安全技术57

第三章常用设备和工、量具60

一、常用设备和工具60

1．钳台60

2．虎钳60

3．钻孔设备62

4．砂轮机65

5．拆卸器66

6．胀管器67

7．手工工具69

8．磨具77

二、常用量具84

1．游标卡尺85

2．高度游标卡尺89

3．深度游标卡尺89

4．外径千分尺91

5．内径千分尺93

6．深度千分尺94

7．百分表94

8．内径百分表96

9．量块98

10．光滑极限量规103

11．卡钳106

12．钢直尺108

13．90°角尺109

14．万能角度尺113

15．正弦规113

16．螺纹千分尺118

17．螺纹样板120

18．半径样板122

19．铸铁平尺124

20．塞尺127

21．水平仪129

22．读数显微镜132

第四章机修钳工基本操作技术134

一、锯割134

1．手锯134

2．锯割方法136

3．锯割时产生废品的原因及预防方法137

二、錾削137

1．錾削原理138

2．錾子139

3．錾削方法及加工实例142

4．錾子损坏的原因145

5．錾削时产生废品的原因及预防方法145

6．錾削时的安全技术146

三、锉削146

1．锉刀146

2．锉削方法150

3．确定锉削顺序的一般原则152

4．锉削质量的检查153

5．机修钳工工作中常遇到的锉削操作153

6．锉削时产生废品的原因和预防方法153

四、划线154

1．常用的划线工具155

2．划线前的准备161

3．划线基准的选择162

4．划线时的借料163

5．划线方法164

五、钻、锪、铰孔172

1．钻孔172

2．锪孔198

3．铰孔202

六、螺纹加工211

1．常用螺纹211

2．攻螺纹212

3．套螺纹219

七、刮削226

1．刮刀227

2．检验工具230

3．刮削方法230

4．刮削余量231

5．显示剂232

6．刮削的精度检验232

八、研磨233

1．研具233

2．研磨剂235

3．研磨方法238

4．研磨压力与研磨速度239

5．研磨余量240

6．研磨时产生废品的原因和预防方法241

九、黏结241

1．无机黏结技术242

2．有机黏结技术244

3．黏结时应注意的事项250

十、矫正与弯形251

1．矫正251

2．弯形256

第五章设备的拆卸272

一、拆卸前的准备工作272

二、拆卸时应注意的事项272

三、机械设备拆卸的一般规则273

四、常用的拆卸方法274

1．击卸法274

2．拉卸法274

3．顶压法275

4．热胀冷缩法275

5．破坏性拆卸法276

五、典型零部件的拆卸277

1．螺纹联接的拆卸277

2．销钉的拆卸278

3．键联接的拆卸278

4．轴、套的拆卸280

5．滚动轴承的拆卸282

6．主轴头的拆卸283

7．平带传动的拆卸284

8．齿轮传动的拆卸284

第六章零件的清洗285

一、概述285

二、清洗前的准备工作285

三、清洗时的注意事项286

四、常用清洗材料和用具287

1清洗时常用的材料287

2．清洗用具287

五、一般的清洗方法287

六、清洗步骤290

1．初步清洗290

2．用清洗液或热油清洗295

3．净洗298

七、几种零部件的清洗方法299

1．油孔的清洗299

2．滚动轴承的清洗299

3．齿轮箱（如主轴箱、变速箱等）的清洗299

4．冷却器的清洗299

5．液压系统的清洗300

八、清洗作业的安全技术措施301

第七章机械零件的修复303

一、机械零件修复的要求303

二、磨损零件的修换原则303

三、磨损零件的修换标准304

四、机械零件修复方法的分类305

五、机械零件修复的一般方法306

1．机械修复法306

2．喷涂法310

3．电镀法323

4．焊接法330

5．黏结法339

六、零件修复中提高耐磨性的方法340

1．电接触加热自冷淬火340

2．喷涂硬质合金341

七、机械零件修复方法的选择341

1．各种修补层的机械性能342

2．各种修复方法能得到的修补层厚度342

3．修补层的耐磨性342

4．修复方法对零件材料的适应性343

5．修复工艺过程对零件物理性能的影响343

6．零件结构对选择修复方法的影响344

八、典型零部件的修理344

1．一般轴的修理344

2．主轴的修理345

3．花键轴的修理345

4．滑动轴承的修理346

5．齿轮的修理347

6．孔的修理347

7．联轴器的修理347

8．螺纹联接的修理348

9．丝杠传动的修理349

10．带传动的修理352

11．链传动的修理352

12．其他典型零件的修理353

第八章机械设备的装配354

一、概述354

1．对装配工作的要求354

2．装配的一般过程355

3．装配的组织形式356

4．装配工艺规程356

二、装配前的准备工作358

1．装配零件的清理和清洗358

2．旋转零件的平衡358

3．零件的密封性试验361

三、装配方法362

1．常用的装配方法362

2．过盈联接的装配365

四、典型零件和机构的装配377

1．键联接的装配377

2．销联接的装配379

3．螺纹联接的装配380

4．带传动机构的装配382

5．链传动机构的装配384

6．齿轮传动机构的装配385

7．蜗杆传动机构的装配387

8．轴承的装配388

9．轴组的装配390

10．曲轴、连杆、活塞机构的装配392

五、部件装配401

1．部件装配的工艺过程401

2．部件装配应注意的事项402

3．部件装配实例——减速器的装配工艺过程402

六、总装配407

1．总装配的任务407

2．总装配的组织形式407

3．总装配的步骤408

4．总装配实例408

5．总装配注意事项411

七、机械设备的润滑412

1．润滑方法412

2．润滑油414

3．润滑脂416

第九章机械设备的检验、调整和试运转420

一、机床修理后的质量要求420

1．对外观的质量要求420

2．对装配质量的要求420

3．对液压系统的质量要求421

4．对冷却润滑系统的质量要求422

5．对安全防护装置的质量要求422

二、机床精度检验423

1．机床精度的检验方法423

2．机床精度的检验标准431

三、机械设备的调整467

1．轴承的调整467

2．联轴器的检验和调整474

3．齿轮传动的检验和调整477

4．螺旋机构的检验和调整481

5．液压系统的调试484

四、机械设备的试运转486

1．试运转前的检查486

2．试运转的步骤487

3．试运转中应注意的事项487

4．普通车床的试运转488

5．桥式起重机的试运转490

第十章常见机械设备的修理492

一、卧式车床的修理492

1．主要零部件的修理492

2．卧式车床的常见故障及其消除方法496

二、卧式铣床的修理498

1．主轴的修理498

2．工作台的修理499

3．床身的修理501

三、液压牛头刨床常见故障的原因及排除方法503

四、平面磨床主要故障的原因及排除方法505

五、液压系统的修理507

1．液压系统的组成507

2．液压系统故障的检查方法507

3．液压系统的修理方法508

4．液压系统的泄漏和防治措施512

5．液压系统图中常用元件的符号514

六、发动机的修理516

1．概述516

2．发动机拆装的技术要求517

3．发动机主要零部件的修理519

4．柴油发动机的常见故障及其产生原因525

七、模具的修理530

1．冷冲压模具的修理530

2．锻模的修理531

3．冲裁模的修理531

第十一章机械零件和机械传动538

一、联接零件538

1．螺钉538

2．螺栓545

3．螺母551

4．垫圈557

5．挡圈565

6．键573

7．销577

8．铆钉580

二、轴582

三、联轴器582

1．联轴器的用途和种类582

2．联轴节583

3．离合器584

四、轴承585

1．滚动轴承585

2．滑动轴承597

五、齿轮传动600

1．齿轮的基本齿廓和模数系列600

2．圆柱齿轮传动603

3．圆锥齿轮传动609

六、蜗杆传动611

1．蜗杆的基本齿廓及其参数611

2．蜗杆的模数611

3．蜗杆的分度圆直径612

4．蜗杆常用的材料612

5．蜗杆传动的计算613

七、带传动615

1．平带传动615

2．V带传动619

八、链传动623

1．套筒滚子链的基本尺寸624

2．套筒滚子链参数的选择与计算626

3．链轮628

第十二章常用材料630

一、一般资料630

1．有关材料力学性能的名词解释630

2．主要合金元素对金属材料性能的影响632

3．钢的火花鉴别635

4．钢的涂色标记639

二、铸铁和铸钢641

1．铸铁和铸钢的牌号表示方法641

2．灰铸铁的性能和应用643

3．可锻铸铁的性能和应用643

4．球墨铸铁的性能和应用644

5．蠕墨铸铁的性能和应用645

6．铸钢的性能和应用645

三、钢646

1．常用钢牌号表示方法646

2．优质碳素结构钢的性能和应用648

3．合金结构钢的性能和应用650

4．碳素工具钢的性能和用途652

5．合金工具钢的性能和用途653

6．高速工具钢的性能和用途655

四、有色金属及合金655

1．有色金属及合金牌号和代号表示方法655

2．黄铜牌号、化学成分和用途656

3．青铜牌号、化学成分和用途657

4．铸造铜合金的性能和用途657

5．工业纯铝和变形铝合金的牌号、化学成分和用途659

6．铸造铝合金的性能和用途660

7．铸造轴承合金的性能和用途660

五、硬质合金661

1．硬质合金的分类661

2．硬质合金的使用性能和用途662

3．硬质合金的化学成分和物理力学性能664

六、国内外钢号对照665

七、非金属材料669

1．工程塑料的特性和用途669

2．夹布压力胶管的规格尺寸672

3．钢丝编织液压胶管的规格尺寸673

4．平面毡的规格尺寸和用途673

5．纸板的规格和用途674

八、材料的选择674

1．选择材料的一般原则674

2．几种典型零件材料的选择675

第十三章热处理知识677

一、热处理方法及其应用677

二、热处理方法的代号679

三、常用钢材的热处理工艺680

四、表面热处理681

五、热处理变形682

六、几种典型零件的热处理684

1．轴684

2．丝杠685

3．齿轮686

4．蜗轮688

5．蜗杆688

6．弹簧688

七、常见机修钳工用具的热处理689

1．錾子689

2．冲子691

3．锤子691

4．锉刀691

5．刮刀692

6．铰刀692

7．钻头693

8．丝锥693

9．圆板牙694

10．螺钉旋具694

11．扳手695

12．手锯条695

13．卡规和样板695

第十四章公差配合、形位公差和表面粗糙度697

一、公差与配合697

1．公差与配合的术语和定义697

2．公差与配合国家标准（摘自GB 1800～1804—79）700

3．公差与配合新、旧国家标准对照737

二、形状和位置公差739

1．形状和位置公差的代号及注法（GB 1182—80）739

2．形位公差表743

3．未注形位公差的规定（GB 1184—80）746

4．各种加工方法能达到的形位公差等级749

三、表面粗糙度751

1．表面粗糙度的术语和定义751

2．表面粗糙度的符号和注法（GB 131—83）752

3．新、旧国家标准的对照与转换756

4．各主要工业国表面粗糙度的对照760

5．表面粗糙度的选择与应用761

附录766

一、机修钳工技术等级标准766

二、常用标准代号771

1．国内常用标准代号771

2．国外常用标准代号772

三、主要元素的元素符号、相对原子质量和密度772

四、拉丁字母773

五、希腊字母774

六、俄文字母774