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第一章 塑料成型技术的基本知识1

第一节 塑料的使用性能1

一、塑料的突出性能1

二、塑料的不足性能4

三、常用热塑性塑料的火焰鉴别方法12

第二节 热塑性塑料的成型性能13

一、塑料的流动性13

二、塑料的结晶性14

三、塑料的收缩性15

四、塑料的热敏性和水敏性16

第三节 塑料的注射成型过程21

一、塑化过程22

二、注射过程23

三、模塑过程23

第四节 塑料注射成型机24

一、注射成型机的分类24

二、注射成型机的主要机构26

三、注射成型机的选择27

第五节 设计塑料结构件的基本知识31

一、设计塑料结构件的基本原则31

二、塑料结构件的设计要点31

第二章 塑料注射模具设计的基本知识50

第一节 塑料注射模具概论50

第二节 塑料注射模具的基本结构形式51

一、塑料注射模的基本组成51

二、塑料注射模的基本分类51

三、卧式注射模的结构形式52

第三节 塑料注射模具的设计步骤58

一、审视塑件蓝图58

二、绘制模具装配草图58

三、绘制主要零件工程图61

四、绘制模具装配图61

五、补充绘制全部自制零件的工程图61

六、编写设计说明书61

七、全面总结，积累经验62

第三章 注射模具分型面的选择技巧63

第一节 分型面的基本形式64

一、平面式分型面64

二、阶梯式分型面64

三、斜面式分型面65

四、曲面式分型面65

五、综合式分型面65

第二节 选择分型面的基本原则66

一、保持塑料件外观整洁66

二、分型面应有利于排气67

三、应考虑开模时塑件留在动模一侧67

四、应容易保证塑件的精度要求68

五、分型面应力求简单适用并易于加工69

六、考虑侧向分型面与主分型面的协调70

七、分型面应与注射机的参数相适应72

八、考虑脱模斜度的影响72

九、嵌件和活动型芯应安装方便73

第三节 典型塑料件分型面的设计实例74

实例3-1 灯罩模的分型面74

实例3-2 动模侧抽芯形式的比较74

实例3-3 改变分型面可避免侧抽芯75

实例3-4 多阶梯式分型面的注射模具75

第四章 注射模具浇注系统的设计技巧76

第一节 注射模具浇注系统的组成76

第二节 注射模具主流道的设计77

一、主流道的设计要点77

二、浇口套的结构形式78

第三节 注射模具分流道的设计79

一、分流道的设计要点79

二、分流道的截面形状80

三、分流道的布局形式82

四、分流道的计算87

第四节 注射模具浇口的设计87

一、浇口的基本类型88

二、浇口的设计要点104

第五节 冷料穴和钩料脱模装置112

一、冷料穴的设置112

二、顶杆式钩料装置113

三、推板式钩料装置114

第六节 排气系统和引气装置116

一、排气系统116

二、引气装置118

第五章 注射模具成型零件和模体的设计120

第一节 注射模具型腔的结构设计120

一、型腔的结构形式120

二、型腔壁厚和底板厚度的计算125

实例5-1 组合式圆形型腔计算实例133

实例5-2 组合式矩形型腔计算实例133

第二节 注射模具型芯的结构设计135

一、型芯的结构形式135

实例5-3 完全组合式型芯的结构实例139

二、小型芯的固定形式141

第三节 注射模具成型零件尺寸的确定142

一、影响塑件尺寸的因素142

二、确定成型零件尺寸的原则143

三、成型零件尺寸的计算145

实例5-4 成型零件尺寸的计算实例146

第四节 注射模具螺纹成型零件的设计148

一、塑件螺纹的成型方法148

二、螺纹成型零件尺寸的计算149

三、螺纹成型零件的设计原则152

四、螺纹成型零件尺寸计算实例153

实例5-5 螺纹成型零件尺寸的计算实例153

五、小直径螺纹型芯的安装形式154

六、塑件螺纹螺距收缩的修正措施155

第五节 注射模具成型零件的设计技巧157

一、保持塑件的整体外观整洁158

二、应使成型零件便于加工159

三、选择适当的加工基准面161

四、相互配合部分应尽量减少配合面162

五、组合件应便于装卸162

六、应使成型零件使用方便162

七、应考虑成型零件的强度163

实例5-6 塑料风轮注射模的结构实例164

第六章 注射模具的侧抽芯机构166

第一节 注射模具的侧抽芯机构概述166

一、脱模力166

二、抽芯距168

三、侧抽芯机构的分类169

第二节 注射模具的手动侧抽芯机构170

一、模内手动侧抽芯机构170

实例6-1 模内手动辐射侧抽芯机构实例171

实例6-2 模内手动弯管抽芯机构实例172

二、模外手动侧抽芯机构173

实例6-3 模外手动取活芯机构174

第三节 注射模具的斜导柱侧抽芯机构176

一、斜导柱侧抽芯机构的工作原理176

二、斜导柱侧抽芯机构的组合形式176

三、斜导柱的设计177

四、侧型芯机构的设计185

五、设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题192

六、斜导柱侧抽芯机构应用实例194

实例6-4 斜导柱多方位侧分型注射模具198

第四节 注射模具的顺序定距分型拉紧机构199

一、定距方式199

二、拉紧机构的基本形式201

三、顺序定距分型机构的应用实例202

实例6-5 搭钩式顺序定距分型机构实例203

实例6-6 拉钩式顺序定距分型机构实例203

实例6-7 摆钩式顺序定距分型机构实例203

实例6-8 滑块式顺序定距分型机构实例209

实例6-9 扣机式顺序定距分型机构实例212

实例6-10 弹簧拉杆式顺序定距分型机构实例212

实例6-11 横销式顺序定距分型机构实例214

实例6-12 暗销式顺序定距分型机构实例216

实例6-13 制动销式顺序定距分型机构实例220

第五节 注射模具的弯拉杆抽芯机构222

一、弯拉杆与斜导柱侧抽芯机构的性能比较223

二、弯拉杆的基本形式223

三、弯拉杆抽芯机构的基本形式223

四、弯拉杆抽芯机构的应用实例226

实例6-14 三通管弯拉杆注射模具226

实例6-15 弯拉杆变角侧抽芯模具226

实例6-16 滑板式内斜抽芯顺序分型注射模具228

实例6-17 弯拉杆双级侧抽芯模具228

第六节 注射模具的斜滑块侧抽芯机构231

一、斜滑块抽芯机构的基本形式231

二、斜滑块的导滑形式233

三、斜滑块抽芯机构的设计要点235

四、斜滑块抽芯模的应用实例236

实例6-18 定模顶出的斜滑块抽芯模具236

第七节 注射模具的顶出式侧抽芯机构238

一、顶出式抽芯机构的基本形式238

二、顶出式抽芯机构的设计要点243

三、顶出式抽芯机构的应用实例243

实例6-19 顶出式斜导板抽芯机构243

实例6-20 长距离内侧抽芯模具243

实例6-21 摆杆式内侧抽芯机构244

实例6-22 简单的顶出式斜孔脱模245

第八节 注射模具的其他侧抽芯机构247

一、弹簧侧抽芯机构247

实例6-23 定模弹簧外抽芯模具249

二、斜拉板式侧抽芯机构250

实例6-24 延迟式斜拉板侧抽芯模具251

三、齿轮齿条侧抽芯机构252

实例6-25 弯管内抽芯机构255

四、液压侧抽芯机构255

实例6-26 液压双级侧抽芯模具257

五、其他特殊形式的侧抽芯机构258

实例6-27 浮动式定模抽芯模具258

实例6-28 圆周联动外侧抽芯模具260

实例6-29 弯管内抽芯机构261

实例6-30 模内中心斜抽芯模具263

实例6-31 内侧长凸台抽芯模具264

实例6-32 双层侧分型注射模具266

实例6-33 内环形型芯脱模机构267

实例6-34 外侧双级双向抽芯模具267

实例6-35 外侧双级抽芯模具269

实例6-36 弯管圆弧内抽芯模具270

第七章 注射模具顶出机构的设计技巧272

第一节 注射模具顶出机构概论272

一、顶出机构的分类272

二、影响顶出力的因素272

三、顶出机构的设计原则272

第二节 注射模具顶出机构的基本形式273

一、顶杆顶出机构274

二、顶管顶出机构279

实例7-1 双顶板顶管顶出的结构实例281

三、推件板顶出机构282

实例7-2 多型腔推件板顶出结构实例285

四、顶块顶出机构286

五、气动顶出机构288

六、联合顶出机构290

七、强制顶出机构291

第三节 注射模具的二次顶出机构293

实例7-3 弹簧推板式二次顶出机构293

实例7-4 推珠式二次顶出机构294

实例7-5 摆块式二次顶出机构-1294

实例7-6 滑楔式二次顶出机构296

实例7-7 斜杠式二次顶出机构296

实例7-8 摆杆式二次顶出机构297

实例7-9 浮动型芯式二次顶出机构298

实例7-10 摆钩式二次顶出机构-1298

实例7-11 弹套式二次顶出机构300

实例7-12 延迟式二次顶出机构-1301

实例7-13 延迟式二次顶出机构-2301

实例7-14 摆钩式二次顶出机构-2301

实例7-15 摆块式二次顶出机构-2303

实例7-16 滑块式二次顶出机构-1304

实例7-17 滑块式二次顶出机构-2305

实例7-18 杠杆式二次顶出机构306

第四节 注射模具的特殊顶出机构307

一、动模顶出机构307

实例7-19 滑板式多次分型定模顶出机构309

二、双顶出机构311

三、超高塑件的顶出312

实例7-20 细长塑件定模顶出机构313

实例7-21 超高塑件两种顶出方式比较314

四、长芯侧抽联合顶出315

五、多次脱模结构317

实例7-22 摆钩式多次脱模结构实例319

实例7-23 浮动型芯双向强制脱模结构实例321

第五节 注射模具螺纹塑件的脱模机构323

一、手动脱螺纹机构323

二、拼块式螺纹脱模机构324

三、强制脱螺纹机构325

四、旋转自动螺纹脱模的机构325

五、塑件脱螺纹机构的结构实例331

实例7-24 内螺纹脱模机构实例331

第六节 注射模具的复位机构和先复位机构333

一、复位机构333

二、先复位机构334

实例7-25 三角块先复位机构340

实例7-26 楔杆式先复位机构341

实例7-27 弹套式先复位机构342

实例7-28 连杆式先复位机构344

第八章 塑料注射模具的温度调节系统347

第一节 注射模具温度调节系统的重要性347

一、模具的热传导347

二、调节模具温度的主要目的348

第二节 注射模具冷却系统的设计要点350

一、冷却系统冷却效果的衡量标准350

二、冷却系统的设计要点351

三、冷却系统冷却参数的计算355

第三节 注射模具冷却系统的结构形式357

一、冷却水道形式及连通方式357

二、型腔的冷却359

三、型芯的冷却361

四、小型芯的冷却363

五、冷却系统结构实例365

实例8-1 螺旋式冷却的结构形式365

第四节 模具的加热装置367

一、模具加热的必要性367

二、模具加热装置的设计368

三、模具加热应注意的问题369

第九章 自动化高速成型和精密模具的设计370

第一节 自动化高速成型模具的特点370

第二节 缩短成型周期的主要途径371

一、缩短注射时间371

二、缩短熔料冷却固化时间372

三、缩短辅助时间373

第三节 浇口凝料和塑件的自动化脱落373

一、侧浇口和潜伏浇口凝料的自动顶出机构374

二、点浇口凝料自动脱落机构374

实例9-1 内螺纹自动脱模机构375

三、塑件脱模与拂落装置378

第四节 热流道注射模具379

一、井式喷嘴380

二、绝热流道381

三、半绝热流道384

四、加热浇口384

五、热流道388

六、热流道注射模具结构实例396

实例9-2 探针加热半绝热流道模具396

实例9-3 一体式延伸喷嘴模具396

实例9-4 双腔延伸式喷嘴模具397

实例9-5 筒形热流道注射模具397

七、热流道应用范围的比较399

第五节 模具在自动化高速成型时的安全措施400

第六节 精密塑料注射模具的设计401

一、精密注射模具的特点401

二、精密注射模具的设计要点402

三、塑件高精度配合尝试407

四、成型零件的表面处理409

第十章 模具加工工艺实例411

第一节 模具零件加工工艺411

一、坯料411

二、模板的平面加工411

三、孔及孔系的加工412

四、成型零件的加工415

第二节 钳加工与装配417

一、钳加工的工作内容417

二、模具的组装与总装418

第三节 模具加工工艺实例419

实例10-1 螺旋分型面的加工工艺实例419

实例10-2 螺旋分型模的装配工艺实例420

实例10-3 动模板的加工工艺实例422

实例10-4 定模板的加工工艺实例423

实例10-5 侧型腔加工工艺实例423

实例10-6 侧抽芯模的装配工艺实例426

第四节 试模及模具维修428

一、试模过程428

二、模具修复431

三、常见的注射缺陷及其原因431

第十一章 最新注射模具计算机辅助设计435

第一节 工程图绘制和输出435

一、系统特点435

二、图形绘制439

第二节 模具型腔和型芯尺寸的计算和绘制440

第三节 注射模具的设计和绘制443

一、模具结构总图的绘制443

二、浇注系统的确定444

三、成型腔壁厚的计算446

四、导柱直径尺寸的确定449

五、加热和冷却的计算449

第四节 锁模力和脱模力的计算452

主要参考文献454