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第一章 生产与运营战略1

第一节 制造作业与服务作业2

［例1—1］麦当劳与汉堡王的作业系统4

第二节 生产与运营模式6

第三节 生产与运营管理的演进11

第四节 生产与运营的竞争焦点16

第五节 大规模定制21

案例研究 沃尔玛现象30

第二章 生产与运营系统设计34

第一节 生产能力决策35

［例2—1］日本本田汽车公司的摩托车生产能力决策36

［例2—2］手机市场价格水平预测40

［例2—3］核发电厂的规模经济性41

［例2—4］建设新工厂的生产能力决策问题43

第二节 服务能力规划46

第三节 选址决策48

［例2—5］多点布局问题的线性规划模型50

第四节 设备布置52

［例2—6］社区医院的平面布置55

第五节 流水线的组织和平面布置59

［例2—7］三轮童车装配线的平衡过程63

案例研究 比亚迪造车69

第三章 过程选择与工作研究73

第一节 过程选择74

［例3—1］餐馆的运营80

第二节 工作研究概述83

［例3—2］用方法研究改进砌砖作业84

第三节 方法研究的图表分析技术91

［例3—3］风衣衬里的加工过程92

［例3—4］快餐的制备过程93

［例3—5］螺栓—垫片—螺母的装配95

［例3—6］看管半自动化机床97

第四节 工作测定技术100

［例3—7］一个简化的车削工序的时间研究105

［例3—8］某描晒图作业的巡回观测计划108

案例研究 聚焦工厂110

第四章 库存控制113

第一节 控制库存的重要性114

第二节 经济订货批量119

［例4—1］关于EOQ强壮性的实例说明121

第三节 时变需求下的库存控制125

［例4—2］采用EOQ方法控制时变需求下库存的效果126

［例4—3］西尔弗－米尔方法计算实例128

［例4—4］部分期间平衡法应用实例129

第四节 随机需求下的库存控制130

［例4—5］计算安全库存和订货点的应用实例132

第五节 多级分销系统的库存控制135

案例研究 福特与供应商142

第五章 综合生产计划145

第一节 生产计划系统146

第二节 需求预测152

［例5—1］简单指数平滑法预测实例153

［例5—2］一次多项式和二次多项式预测模型的预测结果比较156

［例5—3］温特斯季节指数平滑模型预测实例159

［例5—4］应用一元线性回归方程对包含季节性波动的时间序列进行预测163

第三节 综合生产计划的图解法169

［例5—5］综合生产计划图解法应用实例173

第四节 综合生产计划的表上作业法177

［例5—6］综合计划的表上作业法实例177

第五节 综合生产计划的线性规划模型180

［例5—7］应用线性规划模型编制综合生产计划实例182

案例研究 日产公司的生产计划系统183

第六章 主生产计划186

第一节 主生产计划概述187

第二节 物料清单199

第三节 主生产计划的编制206

［例6—1］关于可承诺能力ATP的实施问题210

［例6—2］主生产计划编制及计算机程序输出格式212

第四节 粗能力计划217

［例6—3］粗能力计划编制过程220

案例研究 还能改进吗？还能改进吗？223

第七章 物料需求计划227

第一节 MRP的编制逻辑228

［例7—1］关于净需求计算方法的说明230

［例7—2］关于MRP处理逻辑的说明234

第二节 MRP编制实例235

［例7—3］MRP编制实例236

第三节 从MRP到MRPⅡ240

第四节 ERP系统简介251

案例研究 互动式信息化256

第八章 作业排序与生产控制260

第一节 作业优先次序安排261

［例8—1］三种规则的排序效果262

第二节 面向产能瓶颈的生产控制（约束理论）265

［例8—2］在工作中心前设立安全在制品的模拟研究270

［例8—3］在瓶颈环节前后均设立安全在制品的模拟研究271

第三节 生产管理的事务制度272

案例研究工厂的目标是什么？282

第九章 准时生产方式286

第一节 JIT生产哲学287

第二节 缩短生产周期295

第三节 生产过程的同步化300

［例9—1］决定一天生产顺序的方法301

［例9—2］目标追踪法近似解法的应用304

第四节 JIT的生产控制306

案例研究 真假JIT312

第十章 供应链管理317

第一节 理解供应链的动态318

［例10—1］意大利巴里勒公司的准时分销系统322

第二节 供应链问题与管理技术328

［例10—2］沃尔玛在推行RFID上又先人一步335

第三节 集成供应链338

第四节 供应链运营绩效评价345

案例研究 联想：在两条供应链上作战349

第十一章 项目管理354

第一节 项目计划355

第二节 项目控制363

［例11—1］结构化产品开发过程366

第三节 网络计划技术370

［例11—2］某产品设计与样机试制的网络计划371

［例11—3］网络时间的概率估计376

［例11—4］工期与资源的平衡问题379

第四节 关键链理论简介385

案例研究 资源争夺——项目管理的挑战392

第十二章 质量管理396

第一节 全面质量管理397

第二节 质量改进的工具408

［例12—1］某产品质量缺陷分析408

［例12—2］主轴颈表面出现刀痕的原因分析410

［例12—3］小型吸尘器振动原因分析416

第三节 抽样检验417

［例12—4］外协加工零件的抽样计划418

［例12—5］通过查表的方式制定一次抽样计划422

第四节 工序质量控制422

［例12—6］热处理工序的Cp值分析425

［例12—7］自动灌装机的控制图分析428

案例研究 一点、两面、三三制432

附录437

附录A 标准正态分布的累积概率（面积）表437

附录B 学生t分布表439

参考文献440