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第1部分CimatronE 10.0产品设计2

第1章 CimatronE 10.0的认识与操作2

1.1 学习目标与课时安排2

1.2 CimatronE 10.0简介2

1.3 CimatronE 10.0各模板简介3

1.4 CimatronE 10.0零件设计界面简介6

1.5 鼠标与键盘的使用8

1.6 工具栏的调入9

1.7 CimatronE 10.0文件的操作与管理9

1.7.1 新建文件9

1.7.2 打开文件10

1.7.3 输入文件10

1.7.4 输出文件11

1.7.5 保存文件12

1.8 视图显示的模式13

1.8.1 视图的设置13

1.8.2 渲染模式的设置14

1.9 快捷键的设置15

1.10 CimatronE 10.0设计入门演示16

1.11 本章学习收获18

1.12 练习题19

第2章 草图绘制的基本功特训20

2.1 学习目标与课时安排20

2.2 草图设计简介20

2.2.1 绘制草图的基本步骤21

2.2.2 草图平面的选择21

2.2.3 创建直线23

2.2.4 创建圆弧和圆24

2.2.5 创建矩形25

2.2.6 创建椭圆25

2.2.7 创建样条线26

2.2.8 创建点26

2.2.9 偏移27

2.2.10 角落处理27

2.2.11 动态修剪27

2.2.12 修剪（分割）和延伸28

2.2.13 复制／移动和旋转28

2.2.14 镜像30

2.2.15 约束30

2.2.16 尺寸标注33

2.2.17 显示开放点35

2.3 草图设计实例特训35

2.3.1 草图实例特训一——机械零件草图一的设计35

2.3.2 草图实例特训二——机械零件草图二的设计40

2.3.3 草图实例特训三——鼠标外形轮廓草图的设计45

2.4 本章学习收获49

2.5 练习题49

第3章 创建基准和设置集合51

3.1 学习目标与课时安排51

3.2 创建基准平面51

3.3 创建基准轴54

3.4 创建坐标系56

3.5 设置集合58

3.6 本章学习收获60

3.7 练习题60

第4章 实体设计的基本功特训61

4.1 学习目标与课时安排61

4.2 拉伸62

4.3 旋转74

4.4 导动（扫描）80

4.5 管道84

4.6 放样89

4.7 表皮（多截面扫描）92

4.8 圆角93

4.9 圆角-面95

4.10 斜角95

4.11 抽壳96

4.12 拔模98

4.13 合并98

4.14 分割99

4.15 切除99

4.16 缩放101

4.17 移动图素101

4.18 复制图素103

4.19 本章学习收获105

4.20 练习题105

第5章 实体设计实例——电脑显示器托盘107

5.1 学习目标与课时安排107

5.2 实例设计详细步骤107

5.3 本章学习收获119

5.4 练习题119

第6章 实体设计实例——自动阀顶盖121

6.1 学习目标与课时安排121

6.2 实例设计详细步骤121

6.3 本章学习收获132

6.4 练习题132

第7章 曲线设计基本功特训134

7.1 学习目标与课时安排134

7.2 点134

7.3 直线136

7.4 圆137

7.5 样条线139

7.6 螺旋线140

7.7 相交141

7.8 投影141

7.9 等分曲线141

7.10 最大轮廓142

7.11 曲面曲线142

7.12 偏移143

7.13 延伸143

7.14 角落处理144

7.15 文字144

7.16 分割曲线145

7.17 修剪曲线145

7.18 本章学习收获146

7.19 练习题146

第8章 曲面设计基本功特训147

8.1 学习目标与课时安排147

8.2 扫掠147

8.3 旋转148

8.4 导动149

8.5 混合150

8.6 边界曲面150

8.7 网格面150

8.8 表皮（扫描曲面）151

8.9 圆角152

8.10 三曲面圆角152

8.11 圆角角落153

8.12 偏移153

8.13 延伸153

8.14 缝合154

8.15 分割曲面154

8.16 修剪曲面155

8.17 组合曲面155

8.18 本章学习收获156

8.19 练习题156

第9章 曲面设计实例——汤匙的设计158

9.1 学习目标与课时安排158

9.2 实例设计详细步骤158

9.3 本章学习收获168

9.4 练习题168

第2部分CimatronE 10.0分模170

第10章 CimatronE 10.0分模基础170

10.1 学习目标与课时安排170

10.2 进入分模环境170

10.3 分模的基本步骤172

10.4 分模分析175

10.5 分型面属性177

10.6 分型线178

10.7 分型面179

10.8 工具179

10.9 输出模具组件180

10.10 激活工具181

10.11 本章学习收获182

10.12 练习题183

第11章 分模实例一——自动阀顶盖的分模184

11.1 学习目标与课时安排184

11.2 自动阀顶盖分模详细步骤184

11.3 本章学习收获192

11.4 练习题192

第12章 分模实例二——散热器盒的分模193

12.1 学习目标与课时安排193

12.2 散热器盒分模详细步骤193

12.3 本章学习收获205

12.4 练习题205

第3部分CimatronE 10.0数控编程入门基础208

第13章 CimatronE数控编程基础208

13.1 学习目标与课时安排208

13.2 进入CimatronE 10.0编程界面208

13.3 CimatronE 10.0编程的基本步骤210

13.3.1 输入编程模型210

13.3.2 创建刀具211

13.3.3 创建毛坯212

13.3.4 创建刀轨214

13.3.5 创建程序214

13.3.6 机床仿真217

13.3.7 后处理217

13.4 编程入门演示218

13.5 本章学习收获225

13.6 练习题225

第14章 2.5 轴加工226

14.1 学习目标与课时安排226

14.2 型腔-毛坯环切226

14.3 型腔-平行切削232

14.4 型腔-环绕切削237

14.5 型腔-精铣侧壁240

14.6 开放轮廓243

14.7 封闭轮廓247

14.8 2.5 轴加工综合实例特训250

14.9 本章学习收获261

14.10 练习题261

第15章 体积铣加工262

15.1 学习目标与课时安排262

15.2 环绕粗铣262

15.3 平行粗铣268

15.4 二粗269

15.5 体积铣综合实例特训272

15.6 本章学习收获278

15.7 练习题279

第16章 曲面铣削加工280

16.1 学习目标与课时安排280

16.2 精铣所有刀路280

16.3 根据角度精铣283

16.4 精铣水平面286

16.5 传统策略288

16.6 本章学习收获289

16.7 练习题289

第17章 清角加工290

17.1 学习目标与课时安排290

17.2 清根291

17.3 笔式293

17.4 本章学习收获295

17.5 练习题296

第18章 轮廓铣加工297

18.1 学习目标与课时安排297

18.2 曲线铣297

18.2.1 操作演示298

18.2.2 重要参数注释300

18.3 本章学习收获301

18.4 练习题301

第19章 钻孔加工302

19.1 学习目标与课时安排302

19.2 孔加工的工艺简介302

19.3 孔加工的工序安排304

19.3.1 操作演示305

19.3.2 重要参数注释309

19.4 本章学习收获310

19.5 练习题310

第20章 转换刀具路径311

20.1 学习目标与课时安排311

20.2 复制阵列311

20.3 镜像复制313

20.3.1 操作演示313

20.3.2 重要参数注释316

20.4 本章学习收获316

20.5 练习题316

第4部分CimatronE 10.0数控编程实战318

第21章 工厂编程案例——面板后模拆铜公318

21.1 学习目标与课时安排319

21.2 铜公简介319

21.3 模具中需要拆铜公的部位319

21.4 拆铜公的原则321

21.5 模型分析321

21.6 拆铜公详细操作步骤321

21.6.1 创建铜公一322

21.6.2 创建铜公二325

21.7 本章学习收获327

21.8 练习题328

第22章 工厂编程案例——模具B板的编程329

22.1 学习目标与课时安排330

22.2 编程前的工艺分析330

22.3 编程思路及刀具的使用330

22.4 制订加工程序单331

22.5 编程前需要注意的问题331

22.6 编程详细操作步骤331

22.6.1 编程公共参数设置331

22.6.2 开粗加工——环绕粗铣334

22.6.3 二次开粗——二粗336

22.6.4 底面精加工——精铣水平面337

22.6.5 陡峭面精加工一——层切338

22.6.6 陡峭面精加工二——层切339

22.6.7 计算程序340

22.7 本章学习收获341

22.8 练习题341

第23章 工厂编程案例——灯罩后模的编程343

23.1 学习目标与课时安排344

23.2 编程前的工艺分析344

23.3 编程思路及刀具的使用344

23.4 制订加工程序单345

23.5 编程前需要注意的问题345

23.6 编程详细操作步骤345

23.6.1 编程公共参数设置345

23.6.2 开粗加工——环绕粗铣348

23.6.3 二次开粗——二粗350

23.6.4 陡峭面半精加工——根据角度精铣351

23.6.5 底面精加工——精铣水平面353

23.6.6 顶部曲面精加工——平坦区域平行铣354

23.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣356

23.6.8 计算程序357

23.7 本章学习收获358

23.8 练习题358

第24章 工厂编程案例——保龄球前模的编程359

24.1 学习目标与课时安排360

24.2 编程前的工艺分析360

24.3 编程思路及刀具的使用360

24.4 制订加工程序单361

24.5 编程前需要注意的问题361

24.6 编程详细操作步骤361

24.6.1 编程公共参数设置361

24.6.2 开粗加工——环绕粗铣364

24.6.3 陡峭面半精加工——根据角度精铣366

24.6.4 腔体底部平坦面半精加工——平坦区域平行铣367

24.6.5 腔体曲面精加工——平行切削3D370

24.6.6 腔体两端侧面精加工——层切371

24.6.7 两小孔加工——层切373

24.6.8 清角加工——清根375

24.6.9 计算程序377

24.7 本章学习收获379

24.8 练习题379

第25章 工厂编程案例——耳塞外壳后模的编程380

25.1 学习目标与课时安排381

25.2 编程前的工艺分析381

25.3 编程思路及刀具的使用381

25.4 制订加工程序单382

25.5 编程前需要注意的问题383

25.6 编程详细操作步骤383

25.6.1 编程前创建辅助曲线和补面383

25.6.2 编程公共参数设置385

25.6.3 外圆角加工——开放轮廓（2.5轴）387

25.6.4 转换刀具路径一389

25.6.5 转换刀具路径二390

25.6.6 外圆角底部加工——开放轮廓（2.5 轴）391

25.6.7 开粗——环绕粗铣392

25.6.8 二次开粗——二粗394

25.6.9 沉孔开粗加工395

25.6.10 复制阵列程序397

25.6.11 小平面精加工398

25.6.12 孔内侧面精加工——根据角度精铣400

25.6.13 大陡峭面半精加工——根据角度精铣403

25.6.14 大平面精加工——精铣水平面406

25.6.15 大陡峭面精加工——根据角度精铣407

25.6.16 主流道加工——开放轮廓（2.5轴）409

25.6.17 分流道加工——开放轮廓（2.5轴）410

25.6.18 计算程序412

25.7 本章学习收获413

25.8 练习题413

第26章 工厂编程案例——铜公（电极）的编程414

26.1 学习目标与课时安排415

26.2 编程前的工艺分析415

26.3 编程思路及刀具的使用415

26.4 制订加工程序单416

26.5 编程前需要注意的问题416

26.6 编程详细操作步骤416

26.6.1 编程公共参数设置416

26.6.2 开粗加工——环绕切削-3D418

26.6.3 基准板侧面加工——封闭轮廓（2.5 轴）420

26.6.4 基准板面精加工——精铣水平面421

26.6.5 基准板侧壁精加工——封闭轮廓（2.5 轴）422

26.6.6 顶部平缓面精加工——平坦区域平行铣423

26.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣425

26.6.8 计算程序426

26.7 铜公（电极）编程的工艺知识427

26.8 本章学习收获427

26.9 练习题428

第27章 数控编程工艺知识特训429

27.1 学习目标与课时安排429

27.2 数控编程技术人员应具备的技能素养429

27.2.1 数控机床简介430

27.2.2 数控加工辅助工具及需知技能432

27.2.3 数控刀具简介与选择434

27.2.4 模具结构的认识438

27.3 数控加工中常遇到的问题及解决方法439

27.3.1 撞刀439

27.3.2 弹刀441

27.3.3 过切442

27.3.4 欠加工442

27.3.5 多余的加工443

27.3.6 空刀过多444

27.3.7 残料（加工余量）的计算和测量444

27.4 模具编程的基本流程447

27.5 CNC工程师的职责448

27.6 本章学习收获448

27.7 练习题448