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第1章 绪论1

1.1互换性与公差1

1.1.1互换性与公差的概念和作用1

1.1.2互换性的种类2

1.2标准化与优先数系3

1.2.1标准化3

1.2.2优先数系4

1.3本课程的任务6

本章小结6

习题7

第2章 几何量测量基础8

2.1概述8

2.2长度、角度量值的传递9

2.2.1长度基准9

2.2.2长度量值传递系统9

2.2.3量块9

2.2.4角度量值传递系统12

2.3计量器具和测量方法13

2.4测量误差16

2.4.1测量误差的基本概念16

2.4.2测量误差的来源16

2.4.3测量误差的分类18

2.4.4测量精度的分类19

2.5各类测量误差的处理20

2.5.1测量列带随机误差的处理20

2.5.2测量列中系统误差的处理24

2.5.3测量列中粗大误差的处理25

2.6等精度测量列的数据处理26

2.6.1直接测量列的数据处理26

2.6.2间接测量列的数据处理27

本章小结29

习题29

第3章 孔、轴公差与配合31

3.1基本术语及其定义31

3.1.1孔和轴的定义31

3.1.2尺寸的术语及定义31

3.1.3偏差和公差的术语及定义32

3.1.4配合的术语及定义34

3.2常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成38

3.2.1孔、轴标准公差系列38

3.2.2孔、轴基本偏差系列40

3.2.3孔、轴公差与配合在图样上的标注45

3.2.4孔、轴的常用公差带和优先、常用配合46

3.3常用尺寸孔、轴公差与配合的选择49

3.3.1配合制的选择49

3.3.2标准公差等级的选择52

3.3.3配合种类的选择55

3.4大尺寸孔、轴公差与配合60

3.5未注公差线性尺寸的一般公差63

本章小结64

习题65

第4章 几何公差与几何误差检测67

4.1零件几何要素和几何公差的特征项目67

4.1.1零件几何要素及其分类67

4.1.2几何公差的特征项目及符号69

4.2几何公差在图样上的标注方法69

4.2.1几何公差框格和基准符号69

4.2.2被测要素的标注方法70

4.2.3基准要素的标注方法72

4.2.4几何公差的简化标注方法74

4.3几何公差带75

4.3.1几何公差的含义和几何公差带的特性75

4.3.2基准77

4.3.3形状公差带79

4.3.4轮廓度公差带81

4.3.5方向公差带83

4.3.6位置公差带86

4.3.7跳动公差带91

4.4公差原则93

4.4.1有关公差原则的一些术语及定义94

4.4.2独立原则96

4.4.3包容要求98

4.4.4最大实体要求100

4.4.5最小实体要求106

4.5几何公差的选择110

4.5.1几何公差特征项目及基准要素的选择110

4.5.2公差原则的选择111

4.5.3几何公差值的选择111

4.6几何误差及其检测116

4.6.1实际要素的体现116

4.6.2几何误差及其评定116

4.6.3几何误差的检测原则122

本章小结123

习题124

第5章 表面粗糙度轮廓及其检测129

5.1表面粗糙度轮廓的基本概念129

5.2表面粗糙度轮廓的评定130

5.2.1取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长130

5.2.2表面粗糙度轮廓的中线131

5.2.3表面粗糙度轮廓的评定参数132

5.3表面粗糙度轮廓的技术要求134

5.3.1表面粗糙度轮廓技术要求的内容134

5.3.2表面粗糙度轮廓幅度参数的选择134

5.3.3表面粗糙度轮廓参数极限值的选择134

5.4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注138

5.4.1表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号138

5.4.2表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注138

5.4.3表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法142

5.5表面粗糙度轮廓的检测145

本章小结147

习题148

第6章 滚动轴承的公差与配合149

6.1滚动轴承的互换性和公差等级149

6.2滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带150

6.3选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素152

6.4与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定154

本章小结157

习题157

第7章孔、轴检测与量规设计基础159

7.1孔、轴实际尺寸的验收159

7.1.1孔、轴实际尺寸的验收极限159

7.1.2计量器具的选择161

7.1.3验收极限方式和相应计量器具的选择示例161

7.2光滑极限量规163

7.2.1光滑极限量规的功用和种类163

7.2.2光滑极限量规的设计原理164

7.2.3光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差166

7.2.4光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例167

7.3功能量规169

7.3.1功能量规的功用和种类169

7.3.2功能量规的设计原理170

7.3.3功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差171

7.3.4功能量规设计计算示例174

本章小结175

习题176

第8章 圆锥公差与检测178

8.1圆锥公差与配合的基本术语和基本概念178

8.1.1圆锥的主要几何参数178

8.1.2圆锥公差的术语179

8.1.3圆锥配合的术语和圆锥配合的形成180

8.2圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择181

8.2.1圆锥公差项目181

8.2.2圆锥公差的给定和标注182

8.2.3圆锥直径公差带（公差区）的选择183

8.3圆锥角的检测183

本章小结184

习题185

第9章 圆柱螺纹公差与检测186

9.1概述186

9.2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响187

9.3普通螺纹的公差与配合191

9.4普通螺纹的检测195

9.4.1综合检验195

9.4.2单项测量195

9.5机床梯形丝杠和螺母的精度与公差198

本章小结200

习题200

第10章 圆柱齿轮公差与检测202

10.1齿轮传动的使用要求202

10.2影响齿轮使用要求的主要误差204

10.2.1影响齿轮传递运动准确性的主要误差204

10.2.2影响齿轮传动平稳性的主要误差207

10.2.3影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差207

10.2.4影响侧隙的主要误差208

10.3齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测209

10.3.1齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测209

10.3.2齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测211

10.3.3轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测214

10.3.4评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测216

10.4评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测219

10.5齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差222

10.6齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差226

10.7齿轮侧隙指标的极限偏差228

10.7.1齿厚极限偏差的确定228

10.7.2公法线长度极限偏差的确定230

10.8圆柱齿轮精度设计230

本章小结234

习题235

第11章 键和花键联结的公差与检测237

11.1普通平键联结的公差、配合与检测237

11.2矩形花键联结的公差、配合与检测241

11.3直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测245

11.3.1渐开线花键的基本参数和几何尺寸245

11.3.2渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸247

11.3.3内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙247

11.3.4内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别248

11.3.5内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值250

11.3.6渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求251

11.3.7渐开线花键键齿的检测方法251

11.3.8渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法252

本章小结254

习题254

附录256

主要参考文献280