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绪论1

0.1 机件的表面失效及表面工程技术发展概况1

0.2 表面工程技术作用及分类3

0.3 表面工程技术发展的主攻方向6

第1篇 表面工程基础理论11

第1章 固体表面特性11

1.1 固体的表面结构11

1.1.1 理想晶体表面与实际晶体表面11

1.1.2 晶体表面缺陷15

1.1.3 晶体表面偏聚18

1.2 固体表面的吸附19

1.2.1 固体表面上气体的吸附20

1.2.2 固体表面上液体的吸附21

1.2.3 固体表面之间的吸附21

1.2.4 固体表面化学反应——氧化膜的形成22

1.3 固体表面几何特性及其表述23

1.4 金属表面的接触25

1.4.1 接触表面间微凸体相互作用25

1.4.2 接触面积26

参考文献31

第2章 金属磨损基本理论32

2.1 金属磨损基本概念32

2.1.1 磨损的定义和分类32

2.1.2 磨损评定参数37

2.2 粘着磨损38

2.3 磨料磨损43

2.4 冲蚀磨损51

2.5 微动磨损54

2.6 疲劳磨损57

2.7 腐蚀磨损61

参考文献69

第3章 金属腐蚀基本理论70

3.1 金属腐蚀定义与分类70

3.2 电化学腐蚀72

3.2.1 电化学腐蚀机理72

3.2.2 电位一pH图及其应用74

3.2.3 极化76

3.2.4 金属的钝化80

3.3.1 点腐蚀83

3.3 局部腐蚀83

3.3.2 晶间腐蚀87

3.4 应力环境作用下的腐蚀90

3.5 金属在自然环境中的腐蚀92

3.5.1 大气腐蚀92

3.5.2 土壤腐蚀95

3.6 耐蚀涂覆层及金属耐蚀合金化原则97

3.6.1 耐蚀涂覆层97

3.6.2 金属耐蚀合金化原则98

参考文献99

第2篇 金属表面工程技术101

第4章 热喷涂技术101

4.1 热喷涂技术及其发展101

4.2 热喷涂技术概述102

4.2.1 热喷涂的一般原理102

4.2.2 热喷涂技术的分类及特点103

4.3 热喷涂材料106

4.3.1 金属及合金线材106

4.3.2 热喷涂合金粉末107

4.3.3 热喷涂陶瓷粉末108

4.3.4 塑料109

4.4 火焰喷涂109

4.4.1 火焰喷涂基本原理与设备109

4.4.2 火焰喷涂工艺110

4.5 等离子喷涂111

4.5.1 等离子及等离子弧的产生112

4.5.2 等离子弧喷涂设备112

4.5.3 等离子喷涂工艺114

4.6.1 电弧喷涂的原理和特点115

4.6 电弧喷涂115

4.6.2 电弧喷涂设备116

4.6.3 电弧喷涂工艺117

4.7 超音速喷涂118

4.8 喷焊118

4.8.1 粉末火焰喷焊119

1.8.2 等离子弧喷焊119

4.9 热喷涂技术的应用与涂层设计120

参考文献121

5.2 单金属电镀123

5.1 电镀的基本原理123

第5章 电镀123

5.2.1 电镀锌124

5.2.2 电镀铜127

5.2.3 电镀镍129

5.2.4 电镀铬129

5.3 合金电镀132

5.4 非晶态合金电镀134

5.5 复合电镀135

5.5.1 复合电镀机理136

5.5.2 复合镀层的种类与性能138

5.5.3 抗磨复合镀层138

5.5.4 减摩复合镀层142

5.5.5 耐高温复合镀层144

5.5.6 耐蚀复合镀层144

参考文献145

第6章 化学镀146

6.1 化学镀的基本原理146

6.2.1 化学镀镍的基本原理150

6.2 化学镀镍150

6.2.2 化学镀镍的组织结构151

6.2.3 化学镀镍的性能及应用152

6.3 化学镀镍基合金154

6.4 化学镀复合材料156

6.4.1 化学镀镍及其合金基质复合材料156

6.4.2 化学镀复合材料的硬度和耐磨性162

参考文献168

第7章 电刷镀169

7.1 电刷镀基本原理及特点170

7.2 电刷镀溶液175

7.2.1 表面预处理溶液176

7.2.2 单金属镀液180

7.2.3 常用合金镀液191

7.2.4 退镀溶液及其它197

7.3 镀液的选择199

7.4 电刷镀工艺203

7.4.1 黑色金属材料上的刷镀工艺203

7.4.2 有色金属材料上的刷镀工艺208

7.4.3 塑料、玻璃、陶瓷、木器等非金属材料的刷镀工艺209

7.5 摩擦电喷镀技术概述213

7.6 电刷镀复合材料及其性能219

7.6.1 电刷镀复合材料及其组织结构220

7.6.2 边界润滑滑动磨损条件下镀层的磨损特性及磨损机制224

7.6.3 复合镀层在干摩擦滑动磨损条件下的磨损特性及磨损机理241

7.7 电刷镀技术应用实例251

参考文献260

第8章 镀膜技术262

8.1 真空蒸镀262

8.1.1 真空蒸镀原理262

8.1.2 蒸发源266

8.1.3 真空蒸镀工艺270

8.2 溅射镀膜273

8.2.1 溅射镀膜的基本理论273

8.2.2 溅射方法275

8.2.3 溅射镀膜的应用279

8.3 离子镀280

8.3.1 离子镀基本原理282

8.3.2 离子镀技术方法283

8.4 镀膜技术的应用288

8.5 化学气相沉积292

8.5.1 化学气相沉积（CVD）293

8.5.2 等离子体辅助化学气相沉积（PACVD）295

8.5.3 等离子体增强化学气相沉积（pCV））296

参考文献298

第9章 高能束技术300

9.1 激光表面合金化301

9.1.1 激光表面合金化工艺参数302

9.1.2 激光表面合金化技术304

9.1.3 激光合金化层的腐蚀、磨损、硬度和微观结构306

9.2 激光熔覆308

9.3 离子注入309

9.3.1 离子注入基本原理310

9.3.2 离子注入材料改性技术的应用313

参考文献319

第10章 热浸镀技术320

10.1 概述320

10.2 热浸镀锌321

参考文献339

10.3 热浸镀铝366