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第一章 焊接基础知识1

一、电工常识1

（一）电路1

（二）正弦交流电路5

（三）磁路及变压器13

（四）半导体元件及其应用19

二、电弧焊接的基础27

（一）焊接电弧的特性27

（二）对弧焊电源的要求28

三、弧焊电源31

（一）焊机型号的编制31

（二）焊机的主要技术指标31

（三）焊条电弧焊机32

（四）焊条电弧焊电源的维护及故障处理38

四、金属学与热处理的基础知识44

（一）金属材料的力学性能44

（二）铁—碳合金相图50

（三）钢的热处理常识53

（四）焊件常用热处理方法及选用55

（五）焊接接头及其组织特性57

五、焊缝符号及坡口的基本形式59

（一）焊缝符号59

（二）焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸65

（三）焊缝形式70

（四）焊缝的位置70

六、焊接相关的计算78

（一）焊工电工基础计算78

（二）碳当量的计算81

（三）热输入的计算82

（四）焊缝成形系数和熔合比的计算82

（五）负载持续率的计算84

（六）焊接接头静载强度的计算85

（七）焊接材料的定额计算91

（八）电弧焊时电能消耗的计算97

七、焊接接头常见缺陷分析98

第二章 焊接应力与变形105

一、焊接应力与变形的种类105

（一）焊接应力的种类105

（二）焊接变形的种类106

二、影响焊接结构变形的因素109

三、控制与矫正变形的方法及减小与消除应力的方法113

（一）减少焊接应力及变形的措施113

（二）焊接变形的矫正120

（三）焊接应力的消除122

第三章 常用金属材料的焊接124

一、焊接性124

（一）焊接性概述124

（二）焊接性试验126

二、碳素钢的焊接132

（一）碳素钢的分类132

（二）低碳钢的焊接137

（三）中碳钢和高碳钢的焊接139

三、低合金结构钢的焊接141

（一）低合金结构钢的分类141

（二）低合金高强度结构钢的焊接142

四、特殊用途钢的焊接149

（一）特殊用途钢的分类149

（二）特殊用途钢焊接工艺149

五、不锈钢的焊接158

（一）不锈钢的分类158

（二）铬、镍奥氏体不锈钢的焊接特点158

（三）铬、镍奥氏体不锈钢的焊接方法与主要工艺措施158

六、铸铁的焊接162

（一）铸铁的分类162

（二）铸铁的焊接特点与补焊方法163

（三）铸铁补焊的工艺166

七、铝及铝合金的焊接170

（一）铝及铝合金的分类、主要焊接特点与工艺措施170

（二）铝及铝合金的焊接要点171

八、铜及铜合金的焊接177

（一）铜及铜合金的分类与代号177

（二）铜及铜合金的主要焊接特点与主要工艺措施178

（三）铜及铜合金的焊接方法179

第四章 气焊与气割190

一、气焊与气割的设备及工具190

（一）气瓶190

（二）减压器193

（三）回火保险器195

（四）焊炬和割炬198

（五）胶管及胶管快速接头204

二、气焊操作技术205

（一）氧—乙炔火焰205

（二）气焊焊接参数206

（三）左焊法与右焊法207

（四）焊炬与焊丝的摆动207

（五）各种位置焊接方法208

（六）管子的气焊209

三、气割操作技术211

（一）气体火焰切割211

（二）氧气切割的参数211

（三）气割操作要点212

（四）切割的质量214

第五章 焊条电弧焊217

一、焊芯与焊条217

（一）焊芯217

（二）焊条的种类217

（三）焊条型号、牌号的编制223

（四）焊条的选用243

（五）焊条的使用和保管245

二、主要焊接参数246

（一）焊条直径246

（二）焊接电流246

（三）电弧电压与焊接速度247

三、焊条电弧焊操作技术248

（一）焊条电弧焊操作技术的基本动作248

（二）运条的基本动作与常用的运条方法250

（三）定位焊与定位焊缝252

（四）各种焊接位置的操作要点252

（五）单面焊双面成形操作255

（六）水平固定（全位置）焊管对接操作259

第六章 埋弧焊263

一、埋弧焊设备264

（一）埋弧焊焊接过程的自动化简介264

（二）埋弧焊机的组成264

（三）埋弧焊操作的辅助机械装置267

（四）埋弧焊机的维护271

二、埋弧焊焊接材料272

（一）埋弧焊焊丝牌号编制及选用原则272

（二）埋弧焊焊剂牌号编制及选用原则272

（三）焊剂使用的注意事项与常用焊剂的牌号及用途举例276

三、埋弧焊工艺与操作技术284

（一）埋弧焊工艺284

（二）埋弧焊操作技术289

（三）埋弧焊的操作实例301

第七章 气体保护电弧焊303

一、概述303

（一）气体保护电弧焊的概念303

（二）气体保护焊的分类303

（三）各种气体保护焊的原理及主要工艺特点304

二、钨极氩弧焊306

（一）TIG焊的分类及主要特点307

（二）TIG焊的设备及TIG焊用的焊接材料309

（三）TIG焊的主要工艺因素315

（四）TIG焊的操作技术318

三、脉冲钨极氩弧焊327

（一）脉冲钨极氩弧焊的分类、焊缝形成过程、工艺特点及适用范围327

（二）脉冲钨极氩弧焊的焊接参数329

（三）典型脉冲钨极氩弧焊焊接参数举例329

四、熔化极氩弧焊330

（一）MIG焊的设备分类、熔滴过渡与焊材选择331

（二）MIG焊的焊接参数及焊接工艺334

五、CO2气体保护焊340

（一）CO2气体保护焊的分类与设备组成340

（二）CO2气体保护焊的主要工艺要素与基本操作技术341

（三）药芯焊丝气体保护焊350

六、混合气体保护焊354

（一）混合气体保护焊设备、混合气体及焊丝354

（二）混合气体保护焊的焊接参数357

（三）典型钢种混合气体保护焊焊接参数359

七、等离子弧焊363

（一）等离子弧的形成、类型及等离子弧焊的适用范围363

（二）等离子弧焊的分类及设备365

（三）等离子弧焊的焊接工艺372

第八章 其他常用焊接方法381

一、电渣焊381

（一）电渣焊的焊缝成形过程、特点与分类381

（二）电渣焊设备383

（三）电渣焊焊接工艺385

二、电阻焊392

（一）电阻焊及其分类392

（二）电阻焊设备393

（三）点焊398

（四）缝焊406

（五）对焊409

三、钎焊412

（一）钎焊的基本原理与常用的钎焊方法412

（二）钎料和钎剂415

（三）钎焊接头427

（四）钎焊前焊件表面处理和焊后焊缝的清理431

（五）钎焊接头的缺陷434

第九章 焊接质量常用的检验435

一、目视检验436

（一）目视检验概念及要求436

（二）焊缝目视检验的项目436

（三）焊接检验尺436

二、耐压检验439

三、无损探伤439

四、力学性能试验441

五、金相检验442

（一）金相检验对试样的要求442

（二）宏观金相检验443

（三）微观金相检验444

六、化学分析试验444

（一）焊缝金属的化学分析444

（二）焊接接头晶闸腐蚀试验445

第十章 焊接安全技术447

一、焊接作业的劳动卫生447

（一）电弧辐射及防护447

（二）焊接过程产生的有害物质及卫生防护448

二、焊、割作业现场安全作业451

三、燃烧及焊割作业的灭火措施455

（一）燃烧455

（二）焊割作业的灭火措施456

四、常用电弧焊安全技术要点458

五、气焊、气割安全技术要点461

参考文献464