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本书常用的计量单位及其词头和名词、术语、符号1

绪论11

1 本课程的性质和任务11

2 金属切削在国民经济中的重要作用11

3 金属切削发展简史12

第一章 基本定义15

1-1 切削运动、加工表面子和切削用量三要素15

1-2 刀具切削部分的基本定义19

1-3 刀具角度的换算25

1-4 刀具工作角度27

1-5 切削层参数30

习题33

第二章 刀具材料34

2-1 刀具材料应当具备的性能34

2-2 高速钢35

2-3 硬质合金38

2-4 其他刀具材料44

2-5 刀具材料的新发展45

习题46

第三章 金属切削变形过程48

3-1 研究金属切削变形过程的意义和方法48

3-2 金属切削变形过程概述51

3-3 变形系数和剪应变54

3-4 剪切角55

3-5 切屑的种类58

3-6 前刀面上刀-屑的摩擦59

3-7 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响61

3-8 影响切削变形的因素64

3-9 塑性变形的位错理论简介66

3-10 切屑形状的分类及卷屑和断屑机理的探讨69

3-11 硬脆材料的切削机理73

习题78

4-2 切削合力、分力和切削功率79

第四章 切削力79

4-1 切削力的来源79

4-3 切削力的理论公式81

4-4 切削力的经验公式83

4-5 切削力的测量、计算机辅助测试和经验公式的建立85

4-6 影响切削力的因素89

4-7 切削力的预报97

习题97

第五章 切削热和切削温度99

5-1 切削热的产生和传出99

5-2 切削温度的测量方法100

5-3 影响切削温度的主要因素分析101

5-4 切削温度的理论计算106

5-5 切削温度对切削变形的影响110

习题111

6-1 刀具磨损的形态112

第六章 刀具磨损、破损和使用寿命112

6-2 刀具磨损的原因113

6-3 刀具磨损过程及磨钝标准117

6-4 刀具使用寿命的经验公式及概率分布119

6-5 刀具合理使用寿命的选择122

6-6 刀具的破损及破损寿命分布124

习题128

7-2 衡量切削加工性的指标130

7-1 工件材料切削加工性的概念130

第七章 工件材料的切削加工性130

7-3 影响切削加工性的因素131

7-4 改善切削加工性的途径135

7-5 难加工金属材料的切削加工性135

7-6 非金属材料切削加工性简介139

7-7 难加工材料切削技术的新发展141

习题143

8-2 切削液的作用机理144

8-1 切削液的分类144

第八章 切削液144

8-3 切削液的添加剂146

8-4 切削液的选择和使用149

习题150

第九章 已加工表面质量152

9-1 已加工表面质量的标志152

9-2 已加工表面的形成过程152

9-3 理论粗糙度153

9-4 鳞刺及其对已加工表面粗糙度的影响154

9-5 积屑瘤对已加工表面粗糙度的影响160

9-6 残余应力及加工硬化164

9-7 超精密切削的表面质量167

习题168

第十章 刀具合理几何参数的选择169

10-1 选择刀具合理几何参数的意义和内容169

10-2 前角、后角和主、副偏角的功用及其选择172

10-3 斜角切削及刃倾角的选择178

10-4 刀尖几何参数的功用及其选择182

习题184

第十一章 切削用量的选择185

11-1 选择切削用量的原则185

11-2 切削深度、进给量和切削速度值的选定187

11-3 切削用量的优化及切削数据库的概念195

11-4 选择切削用量的例题197

习题199

第十二章 钻削200

12-1 麻花钻的切削刃和刀面200

12-2 钻削的切削运动和切削用量三要素200

12-3 麻花钻的标注参考系和标注角度202

12-4 钻削的切削力和力矩206

12-5 钻削用量的选择207

习题211

13-1 铣刀的几何角度212

第十三章 铣削212

13-2 铣削的切削参数和切削面积214

13-3 铣削的切削力220

13-4 铣削的切削速度226

13-5 铣削的进给量232

习题232

第十四章 磨削234

14-1 砂轮的特性和砂轮选择234

14-2 磨削加工类型和磨削运动239

14-3 磨削加工表面形成机理和磨削要素241

14-4 磨削力及磨削功率246

14-5 磨削温度249

14-6 砂轮的磨损及砂轮表面形貌251

14-7 磨削表面质量与磨削精度255

14-8 几种高效和小粗糙度的磨削方法259

习题263

附录1 各国主要高速钢牌号对照264

附录264

附录2 国际标准化组织(ISO)制定的硬质合金类别、代号、成分及性能265

附录3 各国硬质合金牌号近似对照266

附录4 硬质合金外圆车刀切削常用金属材料的单位切削力与单位切削功率272

附录5 用回归分析法建立经验公式274

附录6 车削力、车削功率的计算方法和例题278

附录7 材料切削加工性的综合分析方法280

附录8 常用切削液的配方与选用281

附录9 车刀合理前角、后角、主偏角和副偏角的参考值283

附录10 刀具刃区型式及其参数选择284

附录11 磨料及其选择288

附录12 磨削用量的选择289

附录13 高精度小粗糙度磨削的工艺参数291

附录14 高速磨削的磨削参数293

附录15 车刀刀刃安装高度变化时，工作前、后角计算公式的推导293

参考文献294