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第1章　数控加工编程基础1

1.1　数控机床的基本知识1

1.1.1　数控机床的产生和发展历程1

1.1.2　数控机床的组成及加工原理2

1.1.3　数控机床的分类5

1.1.4　数控机床的加工特点8

1.1.5　典型的数控系统简介9

1.2　数控加工编程基础11

1.2.1　数控编程的内容及方法11

1.2.2　数控程序的结构与格式12

1.3　数控机床坐标系15

1.3.1　标准坐标系及其运动方向15

1.3.2　机床原点与机床参考点17

1.3.3　编程坐标系18

1.3.4　加工坐标系19

1.4　数控加工的工艺设计20

1.4.1　数控加工工艺内容的选择20

1.4.2　数控加工零件图的工艺性分析20

1.4.3　数控加工的工艺设计21

1.4.4　数控编程中的数值计算26

1.4.5　数控加工的工艺文件编制27

练习题30

第2章　数控车削加工编程32

2.1　数控车削加工概述32

2.1.1　数控车床的分类32

2.1.2　数控车削加工的主要对象33

2.1.3　车床数控系统及功能34

2.2　数控车削加工的工艺与工装34

2.2.1　数控车削加工刀具及其选择34

2.2.2　数控车削加工工件的装夹与定位36

2.2.3　数控车削加工的工艺路线的制定37

2.2.4　数控车削加工的切削用量选择40

2.3　数控车床编程概述42

2.3.1　数控车床的坐标系42

2.3.2　数控车床的编程特点44

2.3.3　数控系统的功能44

2.4　轴套类零件加工编程48

2.4.1　基本指令48

2.4.2　单一循环指令51

2.4.3　轴类零件编程实例53

2.5　特形面车削加工编程55

2.5.1　基本指令55

2.5.2　加工实例59

2.6　复合固定循环指令及数控车削加工编程综合实例60

2.6.1　复合固定循环60

2.6.2　编程实例63

2.7　螺纹车削加工编程65

2.7.1　螺纹车削加工编程基本指令65

2.7.2　应用举例69

2.8　车削编程综合实例71

2.9　其他车床数控系统指令74

练习题75

第3章　数控车床操作78

3.1　数控车床的主要技术参数及操作步骤78

3.1.1　数控车床的主要技术参数78

3.1.2　数控车床的操作步骤78

3.2　FANUC 0i Mate-TC系统的操作79

3.2.1　CAK6150DJ数控车床的操作面板79

3.2.2　CAK6150DJ数控车床的基本操作81

3.2.3　数控车床的程序编辑82

3.2.4　对刀和刀具补偿值设定83

3.2.5　试运行与自动加工84

3.2.6　安全操作85

3.3　华中HNC-21T系统数控车床的操作86

3.3.1　机床操作面板86

3.3.2　数控车床的基本操作88

3.3.3　数控车床的刀具参数设置91

3.3.4　数控车床的程序编辑92

操作实训题97

第4章　数控铣床及加工中心编程99

4.1　数控铣削加工概述99

4.1.1　数控铣床的分类99

4.1.2　数控铣床的加工对象101

4.2　数控加工中心概述102

4.2.1　加工中心的特点、分类和使用范围102

4.2.2　数控镗铣床和加工中心的刀具105

4.2.3　加工中心附件——机外对刀仪106

4.3　数控铣削加工工艺108

4.3.1　数控铣削加工工艺性分析109

4.3.2　数控铣削加工工艺路线的确定111

4.3.3　夹具与装夹方式的选用114

4.3.4　数控铣削刀具的选用115

4.3.5　数控铣削加工切削用量的选择118

4.3.6　典型零件数控铣削工艺分析121

4.4　数控铣削加工编程要点及指令123

4.4.1　数控铣床编程基础123

4.4.2　常用基本指令125

4.4.3　刀具半径补偿128

4.4.4　刀具长度补偿131

4.4.5　常用指令列表132

4.5　铣削加工简化编程指令133

4.5.1　子程序133

4.5.2　图形比例缩放功能指令G50、G51134

4.5.3　坐标系旋转指令G68、G69136

4.6　孔加工循环指令137

4.6.1　孔加工循环的动作分析137

4.6.2　固定循环指令137

4.7　数控铣床和加工中心典型零件加工142

4.8　其他数控铣床系统简介149

4.8.1　华中HNC-1M铣床数控系统编程指令简介150

4.8.2　SIEMENS802D系统编程简介151

练习题154

第5章　数控铣床操作158

5.1　数控铣床的主要技术参数及操作面板158

5.1.1　XKN714数控立式铣床的主要技术参数158

5.1.2　数控系统面板介绍158

5.1.3　数控系统（机床）的基本操作161

5.2　数控铣床程序编辑与调试163

5.2.1　进入程序管理方式163

5.2.2　系统软键应用163

5.2.3　输入新程序164

5.2.4　编辑当前程序164

5.3　数控铣床的对刀及刀具参数设置164

5.3.1　进入参数设定窗口164

5.3.2　设置刀具参数及刀补参数165

5.3.3　设置零点偏置值167

5.4　程序运行168

5.4.1　MDA运行方式168

5.4.2　自动运行操作168

5.4.3　自动运行模式169

5.5　数控铣床典型零件加工170

操作实训题173

第6章　数控加工中心操作175

6.1　数控加工中心的主要技术参数及控制面板175

6.1.1　XH715D数控加工中心的主要技术参数175

6.1.2　数控加工中心面板介绍175

6.2　数控加工中心的基本操作方法178

6.2.1　通电开机178

6.2.2　手动操作178

6.2.3　自动运行操作179

6.2.4　创建和编辑程序180

6.2.5　设定和显示数据183

6.3　数控加工中心的典型零件加工184

6.3.1　加工要求184

6.3.2　准备工作185

6.3.3　操作步骤及内容185

操作实训题188

第7章　数控电火花线切割编程与操作189

7.1　数控电火花加工189

7.1.1　产生和发展189

7.1.2　电火花加工的特点及应用190

7.1.3　电火花加工的分类190

7.1.4　电火花加工的应用前景191

7.2　数控线切割加工191

7.2.1　概述191

7.2.2　电火花线切割加工方法的特点192

7.2.3　电火花线切割加工的分类192

7.2.4　电火花线切割机床的加工设备193

7.2.5　线切割加工机床结构194

7.2.6　电火花线切割加工的工艺规律196

7.3　数控线切割加工实训198

7.3.1　数控线切割机床基本操作步骤198

7.3.2　线切割基本编程方法199

练习题204

第8章　数控冲床编程206

8.1　数控冲床概述206

8.1.1　数控冲床主要技术参数206

8.1.2　数控冲床的特点207

8.1.3　数控冲床的组成208

8.1.4　数控冲床的坐标系209

8.2　数控冲压加工工艺210

8.2.1　确定机床和数控系统210

8.2.2　工件的安装211

8.2.3　编程原点的设定211

8.2.4　模具（刀具）的确定212

8.2.5　确定工步顺序213

8.2.6　折弯件展开长度的计算213

8.2.7　数控冲压加工工艺文件215

8.3　数控冲压编程216

8.3.1　常用指令介绍217

8.3.2　起始冲压位置（X0,X0）（绝对值）的计算224

8.3.3　数控冲压加工的其他数值计算225

8.4　编程实例225

参考文献228