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第1章 塑料模具设计简介2

1.1 概述2

1.1.1 注塑成型工艺2

1.1.2 注塑模具的典型结构3

1.1.3 注塑模具的种类5

1.1.4 注塑模具设计中的主要问题8

1.2 注塑模具CAD/CAE技术概述9

1.2.1 注塑模具CAD技术9

1.2.2 注塑模具CAE技术10

1.3 UG NX 5 MoldWizard模块11

1.3.1 MoldWizard设计过程11

1.3.2 MoldWizard菜单／工具简介12

1.4 MoldWizard初始环境设置13

1.4.1 推杆设置14

1.4.2 镶块设置15

1.4.3 冷却设置15

1.4.4 电极设置16

1.5 工程小结16

第2章 MoldWizard模具设计18

2.1 项目初始化18

2.1.1 加载产品模型18

2.1.2 模具坐标系的设定20

2.1.3 产品收缩率的设置21

2.1.4 设置模胚工件22

2.1.5 模腔布局24

2.2 模具工具的应用26

2.2.1 创建箱体27

2.2.2 轮廓拆分28

2.2.3 曲面补片29

2.2.4 边界补片29

2.2.5 修剪区域30

2.2.6 扩大曲面33

2.2.7 面拆分34

2.3 分型管理器35

2.3.1 设计区域36

2.3.2 抽取区域与分型线39

2.3.3 编辑分型线40

2.3.4 定义／编辑分型段42

2.3.5 创建／编辑分型面43

2.3.6 创建型芯与型腔47

2.4 标准件库48

2.4.1 模架库管理48

2.4.2 常用标准件的管理49

2.4.3 滑块和斜顶52

2.5 浇注系统设计54

2.5.1 浇口设计54

2.5.2 流道设计56

2.6 冷却系统设计58

2.6.1 管道设计58

2.6.2 标准件60

2.7 子镶块的设计63

2.7.1 刀片包络体63

2.7.2 刀片标准件66

2.8 腔体管理67

2.9 电极的设计67

2.9.1 刀片电极67

2.9.2 刀片标准件68

2.10 工程小结69

第3章 机盖塑料模具设计72

3.1 产品设计任务72

3.2 MPA塑料流动模拟分析72

3.2.1 浇口位置分析72

3.2.2 流动分析74

3.2.3 分析结果概要75

3.2.4 产品及模具修改77

3.3 加载产品模型77

3.4 成型零件设计78

3.4.1 设置产品收缩率78

3.4.2 分型面设计78

3.4.3 创建型芯、型腔镶件86

3.5 模架库管理89

3.6 创建浇注系统&.92

3.6.1 分流道的设计92

3.6.2 潜伏式浇口设计94

3.7 创建顶出系统101

3.7.1 侧抽芯机构设计101

3.7.2 浮升销（斜顶）的设计106

3.7.3 加载顶杆124

3.8 创建冷却系统128

3.8.1 创建动模板上的冷却管道128

3.8.2 创建定模板上的冷却管道135

3.9 保存文件140

3.10 工程小结140

第4章 面壳注塑模具设计142

4.1 产品设计任务142

4.2 MPI注射成型模拟分析142

4.2.1 浇口位置分析142

4.2.2 产品初步成型分析（流动和翘曲）146

4.2.3 产品及模具设计调整150

4.3 加载产品模型150

4.4 成型零件设计150

4.4.1 分型面设计150

4.4.2 创建型芯、型腔镶件164

4.5 模架库管理166

4.6 创建浇注系统169

4.7 创建顶出系统170

4.7.1 侧抽芯机构设计171

4.7.2 浮升销（斜顶）的设计175

4.7.3 加载顶杆181

4.7.4 腔体管理182

4.8 创建冷却系统182

4.8.1 创建动模板上的冷却系统182

4.8.2 创建定模板上的冷却系统188

4.9 保存文件194

4.10 工程小结194

第5章 电动车前罩注塑模具设计194

5.1 产品设计任务196

5.2 MPA塑料流动模拟分析196

5.2.1 浇口位置分析196

5.2.2 流动分析198

5.2.3 分析结果概要199

5.2.4 产品及模具修改201

5.3 加载产品模型201

5.4 成型零件设计202

5.4.1 分型面设计202

5.4.2 创建型芯、型腔镶件218

5.5 模架库管理220

5.6 创建浇注系统222

5.7 创建顶出系统228

5.7.1 斜顶设计228

5.7.2 腔体管理236

5.8 创建冷却系统236

5.8.1 创建动模板上的冷却系统236

5.8.2 创建定模板上的冷却系统241

5.9 保存文件246

5.10 工程小结246

第6章 手机面板注塑模具设计248

6.1 产品设计任务248

6.2 MPI注射成型模拟分析248

6.2.1 浇口位置分析248

6.2.2 产品初步成型分析（流动和翘曲）252

6.2.3 产品及模具设计调整256

6.2.4 方案调整后的分析256

6.3 项目初始化259

6.4 成型零件设计261

6.4.1 模型修补262

6.4.2 分型267

6.5 模架库管理273

6.6 创建浇注系统274

6.7 创建顶出系统280

6.7.1 浮升销（斜顶）的设计280

6.7.2 加载顶杆282

6.7.3 腔体管理284

6.8 创建冷却系统284

6.8.1 创建动模板上的冷却系统284

6.8.2 创建定模板上的冷却系统290

6.9 保存文件292

6.10 本章小结292

第7章　显示器后壳注塑模具设计7.1 产品设计任务294

7.2 MPA塑料流动模拟分析294

7.2.1 浇口位置分析294

7.2.2 流动分析296

7.2.3 分析结果概要297

7.2.4 分析结论299

7.3 项目初始化299

7.4 成型零件设计300

7.4.1 模型修补300

7.4.2 分型303

7.5 模架库管理311

7.6 创建浇注系统313

7.7 创建顶出系统317

7.7.1 侧抽芯机构设计317

7.7.2 斜顶设计329

7.7.3 加载顶杆332

7.7.4 腔体管理335

7.8 创建冷却系统335

7.8.1 创建动模板上的冷却系统335

7.8.2 创建定模板上的冷却系统339

7.9 保存文件344

7.10 本章小结344

第8章　车灯后壳注塑模具设计346

8.1 产品设计任务346

8.2 MPI注射成型模拟分析346

8.3 项目初始化350

8.4 成型零件设计351

8.4.1 模型修补351

8.4.2 分型356

8.5 模架库管理363

8.6 创建浇注系统364

8.7 创建顶出系统369

8.7.1 侧抽芯机构设计370

8.7.2 直顶设计381

8.7.3 加载顶杆383

8.7.4 腔体管理384

8.8 创建冷却系统384

8.8.1 创建动模板上的冷却系统384

8.8.2 创建定模板上的冷却系统387

8.9 保存文件391

8.10 本章小结391

第9章　接收器前壳注塑模具设计391

9.1 产品设计任务394

9.2 MPI注射成型模拟分析394

9.3 项目初始化398

9.4 成型零件设计399

9.4.1 模型修补399

9.4.2 分型399

9.5 模架库管理404

9.6 创建浇注系统406

9.7 创建顶出系统413

9.7.1 分割实体413

9.7.2 侧抽芯机构设计416

9.7.3 复合延时抽芯机构设计421

9.7.4 加载顶杆434

9.7.5 腔体管理435

9.8 镶块设计435

9.9 创建冷却系统437

9.9.1 创建动模板上的冷却系统437

9.9.2 创建定模板上的冷却系统439

9.10 保存文件443

9.11 本章小结443

第10章 汽车塑件注塑模具设计446

10.1 产品设计任务446

10.2 MPI注射成型模拟分析446

10.3 项目初始化450

10.4 成型零件设计452

10.4.1 模型修补452

10.4.2 分型453

10.5 模架库管理459

10.6 创建浇注系统460

10.7 创建顶出系统466

10.7.1 分割型芯466

10.7.2 侧抽芯机构设计478

10.7.3 斜顶设计481

10.8 创建冷却系统489

10.8.1 创建动模板上的冷却系统489

10.8.2 创建定模板上的冷却系统492

10.9 保存文件496

10.10 本章小结496

第11章 支架塑件注塑模具设计498

11.1 产品设计任务498

11.2 项目初始化498

11.3 成型零件设计500

11.3.1 模型修补500

11.3.2 分型506

11.4 模架库管理512

11.5 创建浇注系统513

11.6 创建顶出系统513

11.6.1 分割型腔514

11.6.2 分割型芯520

11.7 创建冷却系统529

11.8 保存文件530

11.9 本章小结530