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第一章 焦炉烟尘及污染控制概况1

第一节 我国焦炉的发展方向及环保监管对策2

一、我国焦炉现状及发展趋势2

二、焦炉污染的严重性和环保监管对策2

三、焦炭行业的环境产业政策和清洁生产标准3

第二节 焦炉烟尘的来源、特点及危害7

一、焦炉烟尘的来源7

二、焦炉烟尘的排放特点8

三、焦炉烟尘的危害8

第三节 焦炉烟尘控制的发展历程、现状及技术9

一、我国焦炉烟尘控制的发展历程9

二、焦炉烟尘的控制现状10

三、焦炉烟尘的控制技术11

第四节 焦炉粉尘排放系数探讨12

一、影响焦炉粉尘排放的因素分析12

二、焦炉粉尘排放量的统计情况13

三、我国机焦炉粉尘污染物的排放及其污染控制水平15

四、焦炉的粉尘排放系数15

第二章 装煤除尘和拦焦除尘烟气量参数计算18

第一节 焦炉装煤除尘烟气量参数计算18

一、焦炉装煤期间烟气可燃成分变化情况18

二、装煤烟气爆炉下限的确定18

三、装煤时产生的烟气量19

第二节 不燃烧法装煤地面站除尘风量计算20

一、除尘系统流程和装煤导套结构20

二、煤气中掺入空气量的计算20

三、按爆炸下限来确定掺入空气后的烟气量21

四、捣固焦炉不燃烧法固定地面站烟气量计算22

第三节 焦炉装煤燃烧法地面站干式除尘装置的烟气量23

一、除尘系统流程及抽吸的煤气量23

二、采用燃烧法除尘的烟气量24

三、6m焦炉计算实例25

四、捣固焦炉（4.3m）燃烧法干法地面除尘站烟气量计算实例26

第四节 焦炉装煤采用燃烧法湿式除尘烟气量计算27

一、初喷淋除尘的热平衡和烟气量计算27

二、6m焦炉装煤采用燃烧法湿式除尘烟气量计算实例29

三、焦炉装煤采用车载燃烧法湿式除尘烟气量计算30

第五节 焦炉拦焦除尘烟气量计算32

一、采用缝隙法计算焦炉拦焦除尘风量32

二、采用热过程伞形罩方法计算焦炉拦焦除尘风量32

三、采用热平衡法计算焦炉拦焦除尘风量33

第三章 焦炉装煤除尘（不设地面站）35

第一节 密闭式可控装煤车技术35

一、无烟装煤的原理和技术特点35

二、导烟连通管（U形管）设施的控制原理和技术特点37

三、7.63m焦炉无烟装煤技术特点38

四、捣固焦炉装煤不设除尘设施40

第二节 车载式不燃烧法干式装煤除尘设施41

一、不燃烧法干式装煤除尘车41

二、车载式装煤除尘技术特点42

三、车载式装煤车的运行控制42

第三节 车载式湿法装煤除尘设施44

一、车载式湿法装煤车净化方式44

二、捣固焦炉消烟除尘车44

第四节 车载燃烧法干式装煤除尘技术46

一、车载燃烧法干式装煤工艺要求46

二、燃烧法干式除尘车的主要设备参数计算47

三、燃烧法干式除尘车的主要设备47

第四章 焦炉装煤除尘设施（地面站）48

第一节 燃烧法湿法地面站除尘设施48

一、燃烧法湿法地面站除尘工艺系统48

二、6m焦炉湿法地面站除尘设施主要设计参数49

三、湿式装煤除尘的一些问题49

第二节 燃烧法干式装煤除尘设施49

一、燃烧法干式除尘设施介绍49

二、对燃烧法干法袋式除尘地面站需注意的问题50

第三节 不燃烧法干法除尘设施51

一、不燃烧法干法除尘工艺流程51

二、关于燃烧法和不燃烧法装煤除尘设计上的一些问题51

第四节 焦炉装煤除尘合一系统设施52

一、焦炉焦侧和装煤除尘合一技术的工作原理52

二、焦炉焦侧和装煤除尘“既分又合”技术的工作原理54

第五节 捣固焦炉装煤侧烟尘的治理54

一、捣固焦炉装煤侧烟尘的发生54

二、捣固焦炉烟尘治理的难点54

三、捣固焦炉侧装煤捕集罩的设计54

第六节 捣固焦炉装煤和拦焦除尘合一的全面烟尘治理56

一、捣固焦炉全面治理工艺方案56

二、捣固焦炉装煤和拦焦合一的全面烟尘治理的主要设施57

三、捣固焦炉除尘合一系统的风量分配情况57

四、关于捣固焦炉装煤、拦焦合一除尘系统的设计运行的一些问题57

五、捣固焦炉装煤除尘黏结滤袋现象综合治理方案60

第五章 焦炉装煤除尘（地面站）设计和设备63

第一节 翻板连接阀的布置及安装63

一、翻板连接阀的布置及工作情况63

二、翻板连接阀组的形式和安装要求63

第二节 翻板连接阀的设计和选用65

一、翻板连接阀的设计制造要求65

二、常用焦炉翻板连接阀的选用65

第三节 装煤车轨道及滑线的改造71

一、装煤车轨道的更换与施工71

二、装煤车及拦焦车滑线的改造71

第四节 防爆阀72

一、装煤除尘系统中的泄爆阀72

二、爆破片73

第五节 气动快速切换阀74

一、PCF-I型气动阀74

二、D1800气动快速切换阀75

第六节 装煤除尘预喷涂系统的设计76

一、装煤除尘预喷涂的作用和系统构成76

二、预喷涂粉量计算76

三、预喷涂设计实例77

第六章 焦炉拦焦推焦除尘80

第一节 热浮力罩焦侧除尘80

一、热浮力罩焦侧除尘的工作原理80

二、热浮力罩车技术参数和除尘效率81

三、热浮力罩除尘的控制以及使用中的问题82

四、热浮力罩在焦侧除尘的优缺点83

第二节 焦炉焦侧除尘与除尘地面站的连接方法83

一、翻板连接地面站焦侧除尘系统83

二、皮带小车连接地面站焦侧除尘系统85

三、水槽密封式连接地面站焦侧除尘系统87

第三节 焦炉拦焦与装煤除尘合一系统87

一、焦炉拦焦与装煤除尘合一系统的工作原理和实例87

二、焦侧和装煤除尘合一系统的压力平衡和风机转速设定88

三、焦侧和装煤除尘合一系统与分开系统节能效果比较89

四、焦侧和装煤除尘合一系统的控制90

第四节 焦炉机侧烟尘治理90

一、焦炉机侧烟尘的捕集90

二、焦炉机侧烟尘捕集设施和方法91

第七章 焦炉拦焦除尘设计要点以及构造92

第一节 圆形皮带集尘管设计92

一、圆形皮带集尘管设计要点92

二、圆形皮带集尘管上部构造92

三、圆形皮带集尘管支座构造93

四、圆形皮带集尘管补偿设计94

五、密封皮带94

第二节 矩形皮带集尘管设计95

一、矩形皮带集尘管设计要点95

二、矩形皮带集尘管的计算96

第三节 皮带小车97

一、皮带小车的构造97

二、皮带小车的驱动98

第四节 皮带集尘管的制作安装要求98

一、皮带集尘管的制作要求98

二、皮带集尘管的安装要求98

第八章 焦炉炼焦其他系统除尘99

第一节 干熄焦（CDQ）环境除尘99

一、干、湿熄焦的污染物排放情况99

二、干熄焦的工作原理和工艺流程99

三、干熄焦环境烟尘捕集100

四、惯性预分离器的应用和设计101

五、干熄焦除尘设计实例103

六、干熄焦除尘系统的布置105

第二节 焦炉生产原料与成品的除尘107

一、原料煤的一般除尘要求107

二、翻车机室除尘108

三、翻车机室除尘设计实例108

四、焦炉炼焦筛分和炉前焦库等处除尘109

第九章 除尘管网技术112

第一节 除尘管道系统112

一、除尘管道要求112

二、管道结构112

三、管道计算116

第二节 管道跨度、补偿、支架设计123

一、管道重量负荷跨距计算123

二、管道支架及其设计124

第三节 除尘管道的配套设施125

一、聚四氟乙烯滑动支座125

二、管道膨胀补偿器127

三、除尘管道耐磨材料130

四、管道检测孔和检查孔132

第四节 管道与设备保温132

一、除尘系统的保温132

二、保温材料的分类和选用原则133

三、保护层材料的选择133

四、常用保温材料及其性能134

第五节 除尘设备与管道的防腐与涂装135

一、除尘设备与管道的防腐135

二、一般防腐处理136

三、金属热喷涂防腐处理139

第十章 除尘配套设备141

第一节 平衡阀141

一、平衡阀的作用及安装位置141

二、平衡阀的性能和制造要求141

三、平衡阀的外形尺寸142

第二节 蓄热式冷却器142

一、蓄热式冷却器的工作原理和用途142

二、蓄热式冷却器结构形式142

三、钢板蓄热式冷却器的设计计算143

四、钢板蓄热式冷却器计算实例145

五、蓄热式冷却器放热过程的确定和计算146

六、钢板蓄热式冷却器与管式蓄热式冷却器的比较146

七、板式蓄热式冷却器的应用注意事项147

第三节 烟囱147

一、大气污染物排放计算147

二、烟囱能力计算148

三、烟囱设置原则149

四、烟囱计算实例149

第十一章 风机、电机和调速设备150

第一节 风机150

一、风机的结构形式150

二、风机的防耐磨措施150

三、风机选择150

四、风机调节阀电动执行机构的选择153

五、风机布置155

六、风机润滑156

第二节 电机159

一、交流异步电机的分类159

二、电机绝缘和防护等级159

三、电机冷却方式160

四、电机的电压等级161

五、电机正常工作的基本条件161

第三节 风机的调速装置161

一、Y0T调速液力耦合器161

二、电机变频变转速调节165

第四节 除尘风机调速范围分析与计算168

一、除尘风机调速范围计算需明确的几个问题169

二、单点变工况除尘系统风机调速范围计算169

三、多点变工况除尘系统风机调速范围的确定170

四、单点、多点变工况与定工况组合的变工况系统风机调速范围的确定171

五、风机调速设计中的几点注意问题172

第五节 除尘风机的消声隔声173

一、风机电机噪声计算173

二、风机消声器的设计与选用174

三、风机隔振178

第十二章 脉冲袋式除尘器的设计和选用180

第一节 袋式除尘器技术性能180

一、袋式除尘技术特点与发展趋势180

二、焦炉除尘的特点及影响因素181

三、袋式除尘器主要技术参数的计算183

第二节 滤料的性能与选用185

一、对滤料性能的要求185

二、各种滤料的制作方法及特点185

三、滤料特殊处理187

四、常用袋式滤料及其发展趋势188

五、滤料选用要点189

第三节 大型脉冲袋式除尘器工作原理与结构192

一、大型低压脉冲袋式除尘器的工作原理192

二、大型低压脉冲除尘器的基本构造192

三、喷吹气量与清灰面积194

第四节 大型脉冲除尘器的结构设计介绍196

一、除尘器的框架布置196

二、除尘器框架的强度计算197

三、脉冲袋式除尘器灰斗的结构设计200

四、除尘器中箱体、上箱体结构设计202

第五节 LDML离线脉冲袋式除尘器设计实例203

一、LDML离线脉冲袋式除尘器系列203

二、LDML4460m2离线脉冲袋式除尘器单体部分设计203

第六节 常用LFDM脉冲袋式除尘器209

一、小型低压脉冲袋式除尘器209

二、中型低压脉冲袋式除尘器212

三、大型低压脉冲袋式除尘器212

四、特大型低压脉冲袋式除尘器216

第七节 高效低阻脉冲袋式除尘器设计要求217

一、喷吹压力沿袋长方向的分布217

二、喷嘴与滤袋的间距218

三、喷嘴压力的影响218

四、喷嘴出口直径和喷吹时间的影响218

五、脉冲阀口径对峰压值的影响219

六、高效低阻脉冲袋式除尘器设计要点219

第十三章 输排灰装置221

第一节 机械输送装置221

一、螺旋输送机221

二、刮板输送机225

三、斗式提升机227

四、旋转卸灰阀和插板阀231

第二节 灰的储存与运输234

一、储灰仓234

二、加湿机236

三、干灰汽车输送238

第三节 气力输送技术241

一、气力输送工作原理241

二、仓式泵输送装置242

三、灰槽输灰系统245

四、低压粉尘气力输送246

第十四章 焦炉炼焦除尘的控制系统251

第一节 脉冲袋式除尘系统的控制251

一、脉冲袋式除尘系统控制的内容251

二、除尘系统控制设备的配备及要求252

第二节 拦焦装煤除尘系统的控制254

一、拦焦装煤除尘系统检测控制点及要求254

二、拦焦装煤除尘系统控制编程数据和要求介绍256

第十五章 焦炉大气污染物排放测试262

第一节 焦炉大气污染物的排放源及主要大气污染物262

一、焦炉大气污染物的排放源262

二、焦炉排放的主要大气污染物262

第二节 测试目的与测试内容264

第三节 焦炉大气污染物测试的主要依据及其内容和方法264

一、测试的主要依据264

二、测试依据的主要内容和方法265

三、监测频次和采样时间265

四、测定位置、采样孔和采样点266

第四节 焦炉排放大气污染物的测试268

一、焦炉排放大气污染物的采样原则268

二、焦炉排放大气污染物的测定269

三、焦炉炼焦排放颗粒物测定269

四、焦炉炼焦气态污染物测试274

五、大气污染物折算排放浓度275

六、排气参数的测定276

七、大气污染物排放速率280

第五节 烟气固定源排放连续监测（CEMS）280

一、概述280

二、烟气排放连续监测系统及使用280

三、烟气排放连续监测系统安装的设计要求283

四、其他说明284

第六节 焦炉炼焦其他指标285

一、冒烟率285

二、吨焦气相污染物产生量285

三、捕集率286

第十六章 焦炉炼焦除尘设计实例288

第一节 4.3m顶装煤焦炉拦焦装煤除尘工程设计实例288

一、山西霍州焦化厂4.3m焦炉拦焦装煤除尘288

二、山西宏阳焦炉拦焦装煤除尘工程293

三、山西常平焦化厂4.3m焦炉拦焦装煤除尘改造工程295

四、山西海姿焦化厂4.3m焦炉拦焦装煤除尘工程297

五、山西古县焦化厂拦焦装煤除尘工程302

六、水钢焦化厂装煤除尘工程305

七、上海焦化厂83孔焦炉焦侧除尘工程308

八、凌钢焦炉装煤、出焦除尘改造工程310

第二节 6m顶装煤焦炉拦焦装煤除尘设计实例314

一、首钢矿山焦化厂6m焦炉拦焦装煤除尘工程315

二、首钢1# 6m焦炉拦焦除尘工程319

第三节 捣固焦炉拦焦和装煤导烟除尘工程实例320

一、双U形导烟管＋机侧炉门干法除尘装置导烟车在捣固焦炉上的应用实例320

二、印度金斗焦化捣固焦炉拦焦和装煤导烟除尘设计实例322

附录327

附录1 空气、水和水蒸气的物理特性327

附录2 气体的热特性339

参考文献341