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目录1

第一章　绪论1

第一节　加氢精制技术发展历程4

一、国外加氢精制技术发展概述4

二、我国加氢精制技术发展概述6

第二节　加氢精制技术的地位和作用14

一、炼油技术整体水平的标志14

二、加氢精制技术应用范围广泛15

三、石油产品质量升级的保证15

四、环保法规的实施16

参考文献21

第二章　加氢精制过程的化学反应24

第一节　非烃类的加氢反应26

一、加氢脱硫（HDS）27

二、加氢脱氮（HDN）38

三、加氢脱氧（HDO）45

四、加氢脱金属（HDM）49

第二节　烃类的加氢反应53

一、芳烃加氢54

二、烯烃加氢56

三、其他反应58

参考文献58

第三章　馏分油加氢精制工艺59

第一节　概述59

一、馏分油加氢的地位和作用59

二、清洁燃料的质量要求61

三、燃油的质量标准65

第二节　石脑油加氢精制77

一、直馏石脑油加氢精制工艺77

二、焦化石脑油加氢精制83

三、催化裂化石脑油加氢精制93

第三节　煤油馏分加氢精制121

一、喷气燃料加氢脱硫技术122

二、煤油预加氢技术127

第四节　柴油馏分加氢精制129

一、柴油馏分加氢脱硫129

二、柴油馏分加氢脱硫和脱芳烃149

三、国外柴油深度加氢技术157

四、柴油深度加氢精制的负面效应164

第五节　石蜡类产品及特种油加氢精制167

一、石蜡加氢精制167

二、微晶蜡加氢精制181

三、凡士林的加氢精制189

四、加氢法生产特种溶剂油196

五、加氢法生产白油工艺202

第六节　催化裂化原料的预加氢处理206

一、各操作参数对催化裂化原料加氢处理的影响210

二、FRIPP加氢技术对典型催化裂化原料的适应性214

三、催化裂化原料加氢预处理对其产品分布和产品性质的影响215

第七节　馏分油加氢精制装置操作219

一、开工准备及装填催化剂219

二、催化剂的干燥与硫化224

三、退硫化油引原料油231

四、器外预硫化催化剂的开工231

五、催化剂的再生235

六、加氢装置安全操作244

参考文献250

第四章　渣油加氢处理255

第一节　概述255

一、渣油加氢发展背景255

二、渣油加氢发展历史259

第二节　渣油原料的特点260

一、元素组成260

二、金属元素含量263

三、密度265

四、粘度266

五、残炭267

六、分子量268

七、四组分组成269

八、六组分组成271

九、八组分组成274

十、结构参数274

十一、主要原油渣油的性质275

第三节　渣油加氢化学原理279

一、渣油加氢化学反应279

二、渣油加氢过程化学反应的相互影响290

第四节　渣油加氢处理工艺294

一、渣油加氢工艺分类294

二、渣油固定床加氢技术特点及作用333

三、渣油加氢系列催化剂及特点342

四、渣油固定床加氢原则工艺流程简介347

五、催化剂物化性质对渣油加氢过程的影响359

六、渣油加氢原料性质的影响368

七、工艺条件对渣油加氢过程的影响372

八、渣油加氢催化剂级配装填技术378

第五节　固定床渣油加氢装置操作382

一、催化剂装填382

二、装置吹扫和气密388

三、催化剂干燥389

四、催化剂的硫化392

五、原料油切换和调整操作400

六、计划（正常）停工及操作步骤402

七、异常情况及事故处理407

八、长周期运行操作要点412

参考文献416

第五章　加氢精制催化剂424

第一节　概述424

第二节　催化剂分类424

一、按有无载体对加氢催化剂分类425

二、按催化剂的功能分类426

三、按加工的馏分油类型分类426

第三节　催化剂组成426

一、载体427

二、活性（金属）组分432

三、助催化剂433

四、杂质435

第四节　催化剂性质436

一、化学组成436

二、物化性质436

三、催化剂性能及评价457

第五节　催化剂制造技术467

一、载体的制备方法467

二、载体（催化剂）成型技术485

三、工业催化剂制备490

四、催化剂的包装与验收496

第六节　加氢精制催化剂类别及工业应用概况497

一、加氢精制催化剂类别及工业应用概况498

二、FRIPP加氢精制（处理）催化剂简介501

三、RIPP加氢精制（处理）催化剂简介507

四、国外加氢精制、加氢处理催化剂简介508

参考文献518