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第一章 制造弹箭零件用的材料及毛坯种类的选择1

1.1 制造弹箭零件的黑色金属材料1

1.2 制造弹箭零件的有色金属材料8

1.3 制造弹箭零件的高密度材料10

1.4 制造弹箭零件的工程塑料及模压成型13

1.5 复合材料27

1.6 投产前钢材的检验30

1.7 弹箭零件的毛坯种类及其选择32

第二章 弹箭零件机械加工工艺规程的编制37

2.1 总工艺设计37

2.2 机械加工工艺过程与工艺规程40

2.3 编制工艺规程的设计原则、程序与要求43

2.4 工艺规程的内容与格式46

2.5 加工余量与工序尺寸的确定49

2.6 定位基准的选择55

2.7 弹箭零件机械加工工艺过程和工序安排57

第三章 弹体毛坯热冲压62

3.1 概述62

3.2 金属压力加工成型的基础知识63

3.3 坯料尺寸及下料方法71

3.4 坯料的加热75

3.5 弹体毛坯的冲孔81

3.6 弹体毛坯的拔伸86

3.7 热冲压毛坯形状及尺寸的确定89

3.8 弹体毛坯的收口92

3.9 弹体毛坯热冲压的其他方法97

第四章 弹体毛坯冷挤压101

4.1 冷挤压成型的一般原理101

4.2 冷挤压用钢材及挤压件性能118

4.3 冷挤压坯料的制备124

4.4 弹体毛坯的冷挤压127

第五章 弹箭零件的冷冲压135

5.1 概述135

5.2 冲裁类零件的冷冲压136

5.3 弯曲类零件的冷冲压140

5.4 圆筒件的不变薄拉伸144

5.5 拉伸类零件的冷冲压151

第六章 弹箭零件的强力旋压157

6.1 概述157

6.2 火箭弹战斗部本体与燃烧室的强力旋压159

6.3 药型罩的强力旋压164

6.4 强力旋压时的变形及应力分析170

6.5 旋压工艺和工艺参数的确定173

6.6 错距旋压的应用176

第七章 弹箭零件的铸造183

7.1 砂型铸造183

7.2 熔模精密铸造193

7.3 陶瓷型铸造198

7.4 压力铸造202

7.5 电铸工艺210

7.6 快速铸造技术211

7.7 铸造FMS技术218

第八章 弹箭零件的机械加工223

8.1 弹体的机械加工223

8.2 燃烧室的机械加工227

8.3 喷管的机械加工231

8.4 数控机床的应用238

第九章 弹箭零件的热处理249

9.1 弹箭零件的热处理249

9.2 铝合金的热处理255

9.3 典型零件在热处理过程中出现的质量问题及解决方法258

第十章 火箭弹的表面处理260

10.1 表面腐蚀种类及防腐方法260

10.2 防腐处理前零件表面的清理262

10.3 钢质零件的氧化和磷化处理266

10.4 电化学处理270

10.5 涂敷耐热涂层279

10.6 涂油和涂漆282

10.7 提高防腐性能的主要途径284

第十一章 弹丸与火箭战斗部装药286

11.1 装填物的特性简介286

11.2 弹药装药方法的分类299

11.3 弹药装药方法的选择原则及对装药的技术要求304

11.4 弹药装药质量的检验与验收307

第十二章 弹丸与火箭战斗部装药的常用方法310

12.1 注装法310

12.2 压装法331

12.3 螺旋装药法346

12.4 塑态装药法355

12.5 振动装药法361

12.6 弹药装药工艺方法的改进与展望367

第十三章 火箭发动机装药370

13.1 推进剂的特性简介371

13.2 推进剂装填方式的分类与选择原则393

13.3 发动机装药的技术要求与装药质量的检验与验收427

第十四章 火箭弹的装配与验收436

14.1 火箭弹装配的主要技术要求436

14.2 部件装配440

14.3 总体装配中部件的配套原则及总装442

14.4 包装、编批与交验445

14.5 装配中常见的质量问题447

第十五章 检验与验收454

15.1 概述454

15.2 外观尺寸及理化性能检验454

15.3 靶场试验455

第十六章 现代制造技术471

16.1 特种加工方法471

16.2 CAD/CAM集成478

16.3 成组技术491

16.4 柔性制造系统（FMS）495

16.5 快速成型技术（RPT）499

16.6 制造技术的发展509

参考文献512